摩擦系数：测量在给定载荷和速度下，摩擦副界面间的摩擦力与法向力的比值，是评价摩擦性能的核心指标。
磨损率：量化摩擦副材料在运行过程中单位时间或单位行程内的体积或质量损失，直接反映耐磨性能。
pv极限值：测定摩擦副在特定条件下能承受的压力（p）与滑动速度（v）乘积的临界值，用于评估其承载能力边界。
温升特性：监测摩擦过程中摩擦副表面及润滑介质的温度变化，评估其散热性能和热稳定性。
振动与噪声：分析摩擦副运行过程中产生的振动信号和噪声水平，判断其运行平稳性及状态。
表面形貌变化：测试前后通过显微镜观察表面粗糙度、划痕、犁沟、粘着转移等形貌特征的变化。
润滑剂性能衰减：评估润滑剂在摩擦副工作过程中其粘度、酸值、极压抗磨性等关键指标的退化情况。
磨合特性：研究摩擦副在初始运行阶段，其摩擦系数、磨损率及表面形貌随时间或行程的动态变化过程。
疲劳寿命：在交变载荷下，测试摩擦副材料出现疲劳剥落、点蚀等失效前的运行周期或次数。
相容性与转移膜分析：考察配对材料之间是否发生有害的化学反应或物质转移，并分析转移膜的形成与特性。
滑动轴承副：包括径向滑动轴承、推力滑动轴承等，测试其轴瓦材料与轴颈的匹配性能。
滚动轴承组件：评估滚动体、滚道与保持架之间的摩擦、磨损及润滑匹配情况。
发动机缸套-活塞环副：在模拟高温、高压工况下，测试其密封性、耐磨性与摩擦功耗。
齿轮传动副：针对直齿轮、斜齿轮等，测试齿面间的接触疲劳、胶合承载能力及磨损。
密封摩擦副：如机械密封的动环与静环，评估其端面摩擦磨损特性及泄漏率。
导轨与滑块副：应用于机床、线性模组等，测试其低速平稳性、精度保持性和耐磨性。
制动摩擦副：如刹车片与刹车盘，测试其摩擦稳定性、磨损率及制动效能。
人工关节摩擦副：如髋关节、膝关节的股骨头与髋臼衬垫，评估其生物相容性、磨损颗粒产生及摩擦性能。
刀具与工件副：在切削加工中，评估刀具材料与被加工材料之间的摩擦磨损特性。
电接触摩擦副：如继电器触点、滑环电刷，测试其接触电阻稳定性、电磨损及机械磨损。
销-盘摩擦磨损试验：将销试样垂直压在旋转的圆盘上，用于评价材料在点接触条件下的摩擦学性能。
环-块摩擦磨损试验：固定矩形块试样与旋转圆环试样线接触，常用于润滑剂承载能力测试。
四球摩擦磨损试验：一个旋转球与三个固定球点接触，主要用于评估润滑剂的极压抗磨性和磨损性能。
往复式摩擦磨损试验：试样做直线往复运动，模拟气缸套-活塞环、导轨等往复工况。
高频往复摩擦试验：在小振幅、高频率下进行往复运动，适用于研究微动磨损和摩擦特性。
台架模拟试验：搭建接近实际工况的专用试验台，对完整部件（如整个轴承、齿轮箱）进行综合性能测试。
实际工况运行试验：将摩擦副安装于真实设备中进行现场或试验场测试，获取最直接的性能数据。
表面轮廓与粗糙度测量：使用轮廓仪、粗糙度仪定量测量磨损前后表面的二维/三维形貌参数。
微观形貌分析：利用扫描电子显微镜、光学显微镜观察磨损表面的微观损伤机制和形貌特征。
成分与结构分析：采用能谱仪、X射线衍射仪等分析磨损表面化学成分、相结构及转移膜成分。
万能摩擦磨损试验机：可集成多种摩擦副接触形式（销-盘、球-盘、环-块等），功能全面的基础测试设备。
四球摩擦试验机：专门用于评定润滑油脂的极压抗磨性能、摩擦系数和磨损直径。
往复摩擦试验机：模拟直线往复运动，配备力传感器、位移传感器和温控系统，用于测试材料或涂层的往复摩擦性能。
高频往复试验机：专为研究微动磨损、微动疲劳及高频小振幅摩擦工况设计。
表面轮廓测量仪：通过探针扫描表面，精确测量磨损深度、轮廓曲线和表面粗糙度参数。
三维白光干涉表面形貌仪：非接触式测量，快速获取磨损区域的三维形貌、体积损失等数据。
扫描电子显微镜：高分辨率观察磨损表面的微观形貌、裂纹、剥层、粘着等损伤特征。
能谱仪：常与SEM联用，对磨损表面微区进行元素定性和半定量分析，判断材料转移和化学反应。
热像仪：非接触式实时监测摩擦副表面的温度场分布，分析摩擦热产生与传导情况。
振动与噪声分析系统：包含加速度传感器、声级计和数据采集分析仪，用于监测摩擦副运行时的动态特性。
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