屈服强度：材料开始发生明显塑性变形时的应力值，是衡量材料抵抗起始塑性变形能力的关键指标。
抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能承受的最大应力值，代表材料在静拉伸条件下的最大承载能力。
规定塑性延伸强度：材料产生特定微小塑性变形量（如0.2%）时所对应的应力，常用于无明显屈服点材料的屈服强度表征。
断后伸长率：试样拉断后，标距部分的残余伸长量与原始标距的百分比，反映材料的塑性变形能力。
断面收缩率：试样拉断后，断裂处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，是衡量材料塑性的另一重要指标。
弹性模量：材料在弹性变形阶段内，应力与应变的比值，表征材料抵抗弹性变形的能力，即刚度。
泊松比：材料在单向受拉或受压时，横向应变与轴向应变的绝对值的比值，反映材料横向变形特性。
应变硬化指数：描述材料在塑性变形阶段应力随应变增加而增加的趋势参数，反映材料加工硬化能力。
均匀伸长率：材料在发生颈缩前的最大均匀塑性变形对应的伸长率，与材料的成形极限密切相关。
断裂功：材料从开始加载到完全断裂过程中所吸收的能量，是评价材料韧性的综合指标。
金属材料：包括各类碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等，测定其强度、塑性及弹性性能。
高分子材料：如塑料、橡胶、纤维、薄膜等，评估其拉伸强度、断裂伸长率及应力松弛行为。
复合材料：涵盖纤维增强塑料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等，分析其各向异性拉伸性能。
建筑材料：钢筋、预应力钢绞线、土工布、防水卷材等，确保其满足工程结构的安全与耐久性要求。
纺织材料：纱线、织物、无纺布等，测试其断裂强力、伸长率及弹性回复率。
包装材料：纸张、纸板、塑料包装膜、铝箔等，检验其抗拉强度与变形能力以评估包装保护性能。
医用材料：生物可吸收缝线、医用导管、植入体材料等，对其力学性能有严格的生物相容性与功能性要求。
线材与棒材：各种直径的金属丝、钢丝绳、螺纹钢、圆钢等，主要用于质量控制与分级。
薄板与箔材：金属薄板、塑料片材、金属箔等，评估其在冲压、拉伸等加工过程中的成形性能。
粘接剂与密封胶：通过制备标准样条，测定其固化后的拉伸粘结强度和断裂伸长率。
静态轴向拉伸试验：最经典的方法，对标准试样沿轴向缓慢施加单调递增的拉力直至断裂。
引伸计法测量应变：使用接触式或非接触式引伸计精确测量试样标距内的微小变形，计算应变。
位移控制与力控制：试验机以恒定的横梁位移速度或增加的力值为控制模式进行加载。
标准试样制备：严格按照国家标准（如GB/T 228.1）或国际标准（如ISO 6892-1）加工哑铃状、圆棒状等标准试样。
应力-应变曲线绘制：通过同步采集的力值与位移（或应变）数据，绘制完整的材料应力-应变曲线。
屈服点的判定：对于有明显屈服平台的材料，取屈服阶段的最低应力；无明显屈服点的，则采用规定塑性延伸强度法。
断后尺寸测量：试样断裂后，将断口紧密对接，使用游标卡尺测量断后标距和颈缩处最小直径。
速率敏感材料测试：对于橡胶、塑料等高聚物，需在不同拉伸速度下测试，以评估其应变率敏感性。
高低温环境试验：将试样与夹具置于高低温箱内，测试材料在不同温度环境下的拉伸性能变化。
数据采集与处理：利用计算机数据采集系统实时记录载荷-位移数据，并通过专用软件自动计算各项性能参数。
万能材料试验机：核心设备，提供精确的轴向加载，具备力值、位移测量与控制功能。
电子万能试验机：采用伺服电机驱动，控制精度高，适用于金属、塑料、橡胶等多种材料的测试。
液压万能试验机：采用液压系统提供大吨位载荷，常用于高强度金属材料、大型构件的测试。
引伸计：包括接触式刀口引伸计和视频引伸计（非接触式），用于精确测量试样标距段的变形。
数据采集系统：集成于试验机的硬件与软件，用于实时采集、显示和处理载荷、位移、应变等信号。
专用测试夹具：如楔形夹具、螺纹夹具、平板夹具等，用于可靠地夹持不同形状和材质的试样，防止打滑。
试样标距打点机：用于在试样标距段内制作精确的标记点，便于断后伸长量的测量。
高低温环境箱：与试验机联用，为试样提供可控的温度环境，以测试材料在极端温度下的拉伸性能。
尺寸测量工具：游标卡尺、千分尺、测厚仪等，用于精确测量试样的原始尺寸和断后尺寸。
试样加工设备：铣床、车床、裁刀、哑铃形冲片机等，用于制备符合标准尺寸和表面光洁度要求的试样。
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