滞回曲线：记录材料在循环加载-卸载过程中应力与应变的关系曲线，是分析能量耗散的核心依据。
循环应力-应变响应：表征材料在多次循环后应力随应变变化的稳定行为，反映其循环硬化或软化特性。
最大应力与应变：每个循环周期内达到的峰值应力和应变值，用于评估材料的承载极限。
残余应变：卸载至零应力后材料中不可恢复的永久变形量，衡量其形状记忆或弹性恢复能力。
能量耗散：单个循环中加载与卸载曲线所围成的面积，代表材料以热能等形式耗散的能量。
弹性模量演化：观察材料在循环过程中杨氏模量或剪切模量的变化趋势。
马氏体相变临界应力/应变：对于形状记忆合金等材料，测定诱发马氏体相变所需的临界力学条件。
疲劳寿命预测：基于循环试验数据，评估材料在超弹性状态下发生失效前的循环次数。
应变率敏感性：研究不同加载速率下材料超弹性行为的差异。
温度依赖性：考察环境温度变化对材料超弹性循环性能的影响。
镍钛形状记忆合金：用于医疗器械（如支架、导丝）和航空航天领域，评估其长期循环稳定性。
天然橡胶及合成橡胶：用于轮胎、密封件等制品，测试其在动态载荷下的弹性与疲劳性能。
超弹性高分子凝胶：应用于生物组织工程和软体机器人，研究其大变形下的循环力学行为。
生物软组织：如血管、肌腱、皮肤等，模拟生理条件下的循环力学响应。
金属多孔材料：如泡沫金属，评估其在缓冲吸能应用中的循环压缩性能。
柔性电子材料：用于可拉伸导体和传感器，测试其在反复弯折下的电-力耦合可靠性。
抗震支座用橡胶复合材料：用于建筑桥梁隔震，验证其在强震反复作用下的耗能能力。
超弹性医用聚合物：如医用硅胶，评估植入物在体内长期受力后的性能变化。
智能纺织材料：测试具有形状记忆功能的纤维织物在形变恢复中的循环耐久性。
新型超弹性金属玻璃：研究其非晶态结构带来的独特循环变形机制与疲劳极限。
单轴拉伸循环试验：沿材料单一方向进行反复的拉伸与卸载，是最基础、最常用的测试方法。
单轴压缩循环试验：对材料进行反复压缩，适用于评估缓冲材料或承压部件的性能。
弯曲循环试验：对梁状或片状试样进行反复弯曲，模拟实际工作中的挠曲工况。
扭转循环试验：对试样施加循环扭矩，研究材料在剪切模式下的超弹性行为。
多轴循环试验：同时或按顺序施加多个方向的载荷，模拟复杂的实际应力状态。
应变控制模式试验：以预设的应变幅值为目标进行循环加载，控制变形量。
应力控制模式试验：以预设的应力幅值为目标进行循环加载，控制载荷大小。
变幅值循环试验：循环过程中的应变或应力幅值按一定规律变化，模拟非恒定工况。
原位观测循环试验：结合显微镜或DIC（数字图像相关）技术，实时观察材料表面变形与损伤演化。
温度环境箱辅助试验：在高温、低温或变温环境下进行循环测试，研究温变耦合效应。
电子万能材料试验机：提供高精度、高刚度的轴向加载能力，是进行超弹性循环试验的核心主机。
动态液压伺服疲劳试验机：适用于高频、大载荷的循环测试，响应速度快，控制精准。
引伸计：高精度测量试样标距内的微小变形，分为接触式和非接触式。
激光位移传感器：非接触式测量试样变形，避免对软质或小尺寸试样造成干扰。
数字图像相关系统：通过追踪试样表面散斑，全场测量应变分布，适用于复杂变形。
高低温环境箱：为试验提供可控的温度环境，范围通常从-70°C到+300°C以上。
扭转与多轴测试夹具：适配于试验机，用于实现扭转、双轴拉伸等复杂加载路径。
数据采集与控制系统：实时采集力、位移、温度等信号，并精确控制试验过程。
红外热像仪：监测循环过程中试样表面的温度场变化，间接反映能量耗散与热效应。
原位显微观察装置：集成光学显微镜或电子显微镜，在循环加载中观察材料微观结构演变。
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