平均粗糙度Ra：轮廓算术平均偏差，是评定表面粗糙度最常用的参数，表示在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
轮廓最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，反映表面的极端起伏情况。
轮廓微观不平度十点高度Rz：旧标准常用参数，指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和。
轮廓单元的平均宽度RSm：轮廓微观不平度的间距在取样长度内的平均值，用于评估表面纹理的疏密程度。
轮廓支承长度率Rmr(c)：在给定水平截面高度c上，轮廓的实体材料长度与评定长度的比率，与耐磨性相关。
轮廓总高度Rt：在评定长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的垂直距离。
轮廓偏斜度Rsk：表征轮廓幅度分布不对称性的参数，可区分尖峰状或深谷状表面。
轮廓陡度Rku：描述轮廓幅度分布尖锐程度的参数，用于判断表面轮廓是平缓还是尖锐。
核心粗糙度深度Rk：基于Abbott-Firestone曲线（支承率曲线）的核心轮廓深度，常用于汽车工业中评估功能性表面。
减少的峰高Rpk：Abbott曲线中峰部区域的减少高度，反映初期磨损后可能被磨掉的部分高度。
注塑成型制品表面：针对通过注塑工艺生产的各类GFRP零件，如汽车部件、家电外壳的表面进行粗糙度评估。
模具复制表面：评估GFRP制品表面复制模具表面纹理的忠实度，用于模具状态监控与工艺优化。
不同纤维含量样品：对比研究玻璃纤维含量（如10%、20%、30%、40%等）对复合材料成型表面粗糙度的影响规律。
不同纤维取向区域：检测因流动导致的纤维取向差异区域（如近浇口、末端）的表面粗糙度变化。
抛光与未抛光表面：对比机械抛光、化学抛光等后处理工艺前后GFRP材料表面的粗糙度改善效果。
磨损试验前后表面：在摩擦磨损试验前后，对同一区域的表面粗糙度进行测量，分析磨损机制与表面形貌演变。
粘接或涂装前基材表面：为确保粘接强度或涂层附着力，对GFRP基材待处理表面的粗糙度进行质量控制。
不同工艺参数试样：系统检测由不同注塑温度、压力、速度等工艺参数成型的试样表面，建立工艺-粗糙度关系。
复合材料界面区域：微观上考察玻璃纤维与聚丙烯基体界面处的局部粗糙度，用于界面性能研究。
长期老化或腐蚀后表面：评估环境因素（如紫外、湿热、化学介质）作用后GFRP材料表面粗糙度的变化，研究其老化行为。
接触式轮廓仪法：使用金刚石触针划过样品表面，通过测量触针的垂直位移来获取轮廓信息，是最经典和标准化的方法。
非接触式光学轮廓法：利用白光干涉或激光共聚焦原理，通过分析光波干涉条纹或聚焦光斑来重建三维表面形貌，不损伤样品。
原子力显微镜法：利用微悬臂探针与样品表面的原子间相互作用力来成像，可获得纳米级分辨率的表面粗糙度，用于微观研究。
激光散射法：通过分析激光束在粗糙表面上反射或散射的光强分布特性来间接评定表面的粗糙度等级。
比较样块法：通过视觉观察和指尖触摸，将被测表面与已知粗糙度值的标准样块进行对比，是一种快速、粗略的定性评估方法。
三维表面形貌测量法：通过非接触式扫描获取表面的三维点云数据，可计算包括Sa、Sq在内的三维粗糙度参数，信息更全面。
截面显微分析法：制作样品截面金相试样，在光学显微镜或扫描电镜下观察截面轮廓，可测量特定截面的二维粗糙度。
复模法：使用低粘度、固化后不变形的材料复制待测表面（尤其是柔软或不易移动的表面），然后对复型模型进行测量。
数字图像相关法：通过分析样品表面散斑图像在变形前后的变化，可以间接推演表面的形貌特征，适用于动态或大范围测量。
超声波反射法：利用超声波在粗糙表面的散射特性与粗糙度的关系，通过分析反射信号来评估表面粗糙度，适用于在线检测。
触针式表面粗糙度测量仪：配备金刚石触针和精密位移传感器的台式或便携式仪器，可直接输出Ra、Rz等主要二维参数。
白光干涉三维表面轮廓仪：基于白光垂直扫描干涉原理的非接触式测量设备，能高精度获取表面的三维形貌和三维粗糙度参数。
激光共聚焦显微镜：利用激光点扫描和共聚焦针孔技术，逐层聚焦获取不同高度图像，合成三维形貌，适合测量复杂结构表面。
原子力显微镜：具有极高空间分辨率的微观检测设备，用于研究GFRP材料纳米尺度的表面起伏、纤维裸露及界面状况。
三维光学轮廓扫描仪
便携式粗糙度仪
扫描电子显微镜
表面粗糙度比较样块组
复模材料与配套测量设备
图像采集与分析系统
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