体积变化率：测量TPV试样在特定油液中浸泡前后体积的相对变化，是评价耐油溶胀性的核心指标。
质量变化率：测定试样浸泡前后的质量增减，用于评估油份的吸入或可溶成分的析出情况。
硬度变化：通过邵氏A或D硬度计测试浸泡前后硬度值的变化，反映材料软化和性能衰减程度。
拉伸强度变化率：对比浸泡前后拉伸强度的变化，评估油液对材料力学承载能力的破坏影响。
断裂伸长率变化率：测试浸泡后材料延展性的变化，判断油液是否导致材料变脆或过度软化。
压缩永久变形：在油液环境中进行压缩测试并恢复，衡量材料弹性恢复能力的损失。
外观变化：观察试样表面是否出现龟裂、起泡、发粘、变色、失光等宏观劣化现象。
萃取物分析：分析油液中溶出的TPV组分，了解油液对材料内部添加剂、增塑剂等的抽提作用。
油液污染度分析：检测浸泡后油液的理化性质变化，如粘度、酸值等，评估TPV对工作介质的污染。
动态力学性能变化：通过DMA测试考察油液浸泡对TPV玻璃化转变温度、模量等动态热机械性能的影响。
燃油类介质：包括汽油、柴油及各类生物燃料，模拟汽车燃油系统密封件的工作环境。
润滑油与齿轮油：涵盖发动机油、变速箱油、工业齿轮油等，评估动力及传动系统密封材料的耐受性。
液压油：包括矿物基、合成酯基等各类液压油，针对工程机械液压密封件进行测试。
制动液：主要针对DOT3、DOT4等醇醚型制动液，检验制动系统相关TPV部件的兼容性。
冷却液：测试乙二醇基等发动机冷却液对TPV材料的影响。
润滑脂：包括锂基、复合磺酸钙基等多种稠化剂类型的润滑脂。
工业清洗剂与溶剂：如煤油、白油、卤代烃等，评估TPV在清洗或意外接触溶剂时的稳定性。
生物基油脂：如植物油、动物油脂等，适用于食品加工或特殊环保领域应用的TPV材料。
不同温度条件：涵盖常温、高温（如100°C、125°C、150°C）及低温下的耐油性测试。
不同浸泡时间：包括短期（如24h、70h）、标准周期（如168h）及长期老化（1000h以上）的测试。
ASTM D471 标准试验法：橡胶性能-液体影响的测试标准，是耐油性测试最广泛采用的基础方法。
ISO 1817 标准试验法：硫化橡胶耐液体作用的测定，国际通用的核心测试标准。
GB/T 1690 标准试验法：中国国家标准，硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法。
静态浸泡法：将试样完全浸没于恒温油液中至规定时间后取出测试，是最基本的测试形式。
动态浸泡法：在油液浸泡的同时施加周期性应力或进行搅拌，模拟实际工况下的动态接触。
体积法测量：采用排水法或称重法（基于阿基米德原理）精确测定试样浸泡前后的体积变化。
重量法测量：使用精密天平称量试样浸泡前后质量，计算质量变化率。
性能对比法：将浸泡后试样与原始试样进行力学性能（拉伸、硬度等）的平行对比测试。
红外光谱分析法：利用FTIR分析浸泡后试样表面化学结构变化，探究油液作用机理。
热重分析法：通过TGA分析油液浸泡后TPV的热稳定性及挥发份含量变化。
恒温油浴箱：提供精确控温的油液环境，确保浸泡试验在恒定温度下进行。
分析天平：高精度电子天平（精度0.1mg），用于准确称量试样浸泡前后的质量。
硬度计：邵氏A型或D型硬度计，用于测量材料浸泡前后的硬度值。
万能材料试验机：用于执行拉伸强度、断裂伸长率等力学性能的测试。
体积测量装置：包括比重天平、带刻度比重瓶或排水法专用工具，用于测量体积变化。
压缩永久变形器：专用夹具和限位器，用于在恒温油浴中进行压缩永久变形试验。
老化试验箱：可编程控温的烘箱或液体老化箱，用于进行长期高温耐油老化试验。
动态机械分析仪：DMA仪器，用于研究材料在油液作用后的粘弹性能变化。
傅里叶变换红外光谱仪：FTIR光谱仪，用于分析材料表面化学基团在油液侵蚀前后的变化。
热重分析仪：TGA仪器，用于测定材料在油液浸泡后的热失重行为及组成变化。
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