拉伸强度：试样拉伸至断裂过程所承受的最大拉伸应力，是评价再生橡胶力学性能的关键指标。
断裂伸长率：试样断裂时标距的伸长量与原始标距的百分比，反映材料的延展性和韧性。
定伸应力：将试样拉伸至规定伸长率（如100%、300%）时所需的应力，表征材料在一定形变下的抗拉能力。
屈服点应力与应变：材料从弹性变形过渡到塑性变形的临界点对应的应力与应变值。
永久变形：试样拉伸断裂后，停放规定时间，标距部分剩余变形与原始标距的百分比。
应力-应变曲线：记录整个拉伸过程中应力与应变关系的完整曲线，用于全面分析材料的力学行为。
弹性模量：应力-应变曲线在弹性变形区间的斜率，表征材料抵抗弹性变形的能力。
撕裂强度：虽然非直接拉伸测试，但常关联测试，指已有裂口的试样抵抗撕裂扩展的能力。
硬度与拉伸性能关联分析：结合邵氏硬度等数据，综合分析材料硬度和拉伸性能的相关性。
疲劳拉伸性能：在反复拉伸载荷下，材料性能的衰减情况，评估其耐久性。
轮胎再生橡胶：由废轮胎加工制成，广泛用于轮胎垫带、力车胎等低要求部件。
丁基再生橡胶：主要来源于废丁基内胎，用于生产防水卷材、阻尼制品等。
三元乙丙再生橡胶：来源于EPDM废料，用于耐候性要求高的密封条、屋顶防水材料。
丁腈再生橡胶：来源于耐油橡胶制品废料，用于制造耐油垫片、鞋底等。
通用型再生橡胶：由混合废橡胶制成，用于低档胶板、胶垫等非关键部件。
精细再生橡胶：粒度更细、纯度较高的再生胶，可用于性能要求较高的橡胶制品。
再生橡胶混炼胶：再生橡胶与生胶、配合剂共混后的胶料，测试其最终制品性能。
硫化再生橡胶制品：直接对以再生胶为主要原料的硫化成品（如垫片、胶条）进行测试。
不同活化剂生产的再生胶：比较使用不同再生技术（如油法、动态法）产品的性能差异。
不同掺用比例的再生胶复合材料：测试再生胶与原生胶不同共混比例下材料的拉伸性能变化。
制样方法：使用标准裁刀从均匀硫化后的胶片上冲裁出哑铃状或环状试样。
试样状态调节：测试前将试样在标准温湿度环境（如23±2℃，50±5%RH）下调节足够时间。
标距标记：在试样平行部分标记JianCe的原始标距线，用于测量伸长率。
夹持与对中：将试样对称、垂直地夹持在拉力机上下夹持器中，确保受力轴线一致。
设定拉伸速度：根据标准（如GB/T 528， ISO 37）设定恒定的夹持器移动速度（通常500mm/min）。
测试过程监控：启动试验机，连续均匀地拉伸试样直至断裂，记录全程力值-位移数据。
数据采集与计算：从记录的曲线中读取最大力值、断裂时位移等，计算拉伸强度和断裂伸长率。
结果取值：同一组试样测试结果取中位数，或剔除异常值后取算术平均值。
环境条件记录：详细记录测试时的环境温度和湿度，因为温湿度对橡胶性能有显著影响。
标准遵循：严格遵循相关国家（GB/T）、国际（ISO）、行业（ASTM D412）标准进行操作。
电子拉力试验机：核心设备，用于施加拉伸载荷并精确测量力值和位移。
哑铃状裁刀：用于冲裁标准尺寸的哑铃状试样（如1型、2型、4型）。
测厚仪：精确测量试样标距内关键点的厚度，用于计算横截面积。
标准密度计：测量再生橡胶的密度，有时用于数据换算或质量控制。
老化试验箱：用于测试再生橡胶经热氧老化前后拉伸性能的变化率。
环境箱（恒温恒湿）：为试样提供标准化的状态调节和测试环境。
大变形引伸计：直接夹持在试样上，高精度测量标距内的真实应变。
数据采集与处理系统：与拉力机集成，实时采集、绘制应力-应变曲线并自动计算结果。
试样裁切机：提供稳定压力，确保使用裁刀时能冲出边缘光滑整齐的试样。
标距标记器：用于在试样上快速、准确地印上标准间距的标线。
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