
制动距离:车辆在指定初速度下,从驾驶员开始制动到完全停止所行驶的距离,是评价制动效能的最直观指标。
制动减速度:制动过程中车辆速度降低的速率,通常以米每二次方秒(m/s²)或重力加速度g为单位,反映制动的强度。
制动协调时间:从制动踏板被踩下到制动力达到规定值所需的时间,包括系统响应和制动器作用延迟。
制动稳定性:车辆在制动过程中保持预定行驶轨迹的能力,评估是否出现跑偏、侧滑等现象。
踏板力:驾驶员施加在制动踏板上的力,用于评估制动系统的操作轻便性和助力效果。
驻车制动性能:评价车辆在坡道上依靠驻车制动系统保持静止的能力,包括驻车制动效能和耐久性。
热衰退性能:评估制动器在连续或高强度制动导致温度升高后,其制动效能保持或下降的程度。
水衰退性能:测试制动器涉水后,其制动效能恢复的速度和程度,反映系统的抗水影响能力。
部分失效制动性能:模拟制动系统部分回路失效时,剩余制动系统能否提供法规要求的最低制动效能。
ABS/EBD系统效能:测试防抱死制动系统和电子制动力分配系统在紧急制动时防止车轮抱死和优化前后轴制动力分配的效果。
乘用车(M1类车辆):包括轿车、SUV、MPV等载客车辆,是制动性能测试最广泛的应用对象。
商用车(货车与客车):涵盖N类货车和M2、M3类客车,因其载重变化大,对制动性能有特殊要求。
摩托车及电动两轮车:针对两轮车辆的制动平衡性和稳定性进行专门测试。
新能源汽车:特别关注再生制动与机械制动的协调配合、能量回收对制动感觉的影响。
汽车列车(牵引车与挂车):测试牵引车与挂车组合状态下制动系统的协调性与同步性。
军用与特种车辆:适应极端越野、高负载等特殊工况下的制动性能要求。
汽车制动系统部件:对制动盘/鼓、摩擦片、制动钳、主缸等关键部件进行台架性能测试。
赛车与高性能车辆:在极限工况下测试制动系统的耐高温性、抗衰退性和响应速度。
原型车与研发阶段车辆:在车辆开发初期进行对标、验证和调校,优化制动系统设计。
在用车辆年检与安全评估:对已上路的车辆进行定期制动安全性能检查,确保其符合安全标准。
道路实车测试法:在专用试验场或封闭道路上进行实际驾驶制动测试,结果最贴近真实使用情况。
底盘测功机测试法:在室内转鼓试验台上模拟行驶工况,可精确控制环境变量并重复测试。
惯性台架试验法:在实验室台架上模拟车轮和传动系统的转动惯量,用于精确测量制动力矩和摩擦性能。
减速度仪测试法:使用车载减速度仪直接测量制动过程中的减速度值,方法简便快捷。
第五轮仪或非接触式速度计测试法:通过高精度测速装置记录车辆速度变化,从而计算制动距离和减速度。
踏板力计与行程记录法:使用踏板力传感器和位移传感器同步记录制动操作过程中的力与行程关系。
热衰退循环测试法:通过一系列规定间隔的重复制动,使制动器升温,并监测其效能变化。
涉水恢复测试法:令车辆通过规定水深的水槽后,立即进行制动以评估水衰退及恢复性能。
数据采集系统(DAQ)集成测试法:同步采集多通道信号(如压力、温度、轮速、踏板信号)进行综合分析。
基于GPS/IMU的测试法:利用高精度全球定位系统和惯性测量单元获取车辆动态参数,适用于开阔场地测试。
减速度计(G值传感器):用于直接测量车辆制动时的纵向减速度,是基础测试设备。
第五轮仪:通过测量车轮滚动距离和时间来计算瞬时速度与制动距离的高精度装置。
非接触式光学速度计:利用多普勒雷达或光电原理测量地面速度,无需与车辆机械连接。
制动踏板力计:安装在制动踏板上,用于精确测量驾驶员施加的踏板力大小。
管路压力传感器:安装在制动液压管路中,用于监测制动主缸及轮缸的液压压力变化。
温度传感器(热电偶/红外测温仪):用于实时监测制动盘、摩擦片等关键部位在测试过程中的温度变化。
车轮转速传感器:用于监测各车轮的转速,是分析制动力分配、ABS工作状态的关键。
数据采集与分析系统:集成多路信号输入,用于实时记录、存储和处理所有测试数据。
底盘测功机(转鼓试验台):可模拟车辆行驶阻力和惯量,用于室内重复性制动工况测试。
惯性式制动器台架试验机:实验室专用设备,可精确控制惯量和转速,用于评价制动器总成的摩擦磨损及热性能。
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