齿距偏差：测量相邻两齿同侧齿面间实际距离与理论距离的差值，影响传动的平稳性。
齿距累积总偏差：评估齿轮一转范围内，任意两个齿面间实际弧长与理论弧长的最大差值，反映齿轮的整体精度。
齿廓总偏差：检测实际齿廓形状相对于设计齿廓的偏离总量，直接影响接触区域和噪音。
螺旋线总偏差：测量实际齿向线（螺旋线）相对于设计齿向线的总变动量，关乎齿面载荷分布均匀性。
齿厚偏差：检查齿轮分度圆上实际齿厚与公称齿厚的差值，影响啮合侧隙的大小。
公法线长度变动：通过测量跨k个齿的公法线长度最大值与最小值之差，间接评估齿距累积误差。
径向跳动：检测齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上与齿高中部双面接触时，相对于齿轮轴线的最大径向距离变动。
中心距偏差：测量安装后一对啮合齿轮的实际中心距与设计中心距的差值。
接触斑点：通过涂色法检验齿轮副在轻微制动下运转后齿面上的接触痕迹，评估啮合状况。
侧隙检测：测量一对啮合齿轮在工作齿面接触时，非工作齿面之间的最短距离，即齿轮啮合间隙。
转向小齿轮（输入轴齿轮）：与转向柱连接，将驾驶员扭矩输入转向机的关键齿轮。
齿条齿轮：将小齿轮的旋转运动转换为齿条的直线运动，驱动转向横拉杆的核心部件。
循环球式转向器的螺杆与螺母齿轮副：在循环球式转向系统中，检测螺杆与扇形齿轮或齿条螺母的啮合精度。
电动助力转向（EPS）的减速机构齿轮副：检测电机输出轴与转向机构之间减速齿轮的啮合质量。
齿轮的单个轮齿：对每个轮齿的齿廓、齿距等微观几何参数进行逐一检测。
齿轮的整个圆周：评估齿轮在360度旋转范围内的整体误差，如径向跳动和齿距累积误差。
齿轮的齿宽方向：沿齿轮轴线方向检测齿向（螺旋线）精度，确保全齿宽均匀接触。
齿轮副的安装位置：检测齿轮箱体轴承孔中心距、平行度等安装基准精度。
热处理后的齿轮变形：重点检测渗碳、淬火等热处理工艺后引起的齿轮几何精度变化。
磨损后的在用齿轮：对售后或维修中的转向齿轮进行检测，评估其磨损程度与剩余寿命。
坐标测量法：使用三坐标测量机（CMM）对齿轮齿面进行高密度点云采样，通过软件重构并与理论模型对比分析。
专用齿轮测量中心法：在精密数控齿轮测量中心上，利用高精度测头沿理论展成路径运动，实现齿廓、螺旋线、齿距等项目的自动高精度测量。
双面啮合综合检查法：使用双啮仪，让被测齿轮与高精度测量齿轮紧密无侧隙啮合旋转，通过中心距变动量来综合反映齿轮误差。
单面啮合测量法：在单啮仪上，使被测齿轮与测量元件（齿轮、蜗杆）在标准中心距下保持单面啮合，测量传动比变化曲线。
光学投影比较法：使用大型工具显微镜或投影仪，将齿轮轮廓放大投影到屏幕上，与标准放大图进行比较测量。
接触斑点涂色法：在主动齿轮齿面上均匀涂覆红丹或蓝油，轻微制动下使齿轮副啮合转动，观察从动轮齿面上的接触痕迹形状、大小和位置。
公法线千分尺测量法：使用公法线千分尺跨k个齿测量公法线长度，通过多点测量计算其变动量，方法简便常用于车间现场。
齿厚卡尺测量法：使用齿厚游标卡尺以齿顶圆为基准，测量分度圆弦齿厚，用于精度要求不高的场合或大模数齿轮。
激光干涉扫描法：采用非接触式激光扫描传感器对齿面进行高速扫描，获取三维形貌数据，适用于软材质或高光洁度表面齿轮。
振动与噪音分析法：通过加速度传感器和麦克风采集齿轮副运行时的振动与噪音信号，分析其频谱特征以间接判断啮合状态异常。
数控齿轮测量中心：集成了高精度旋转轴、直线轴和测头的精密仪器，可全自动完成齿轮多项误差的检测与分析。
三坐标测量机（CMM）：配备高精度触发式或扫描式测头，通过探测齿面空间点坐标来评价齿轮几何参数。
双面啮合综合检查仪（双啮仪）：用于快速综合检验齿轮径向误差及安装偏心，效率高，常用于生产线上批量检测。
单面啮合整体误差测量仪（单啮仪）：可精确测量齿轮的切向综合误差和单面啮合误差，能获得连续的误差曲线。
齿轮跳动检查仪：专门用于检测齿轮的径向跳动和端面跳动，结构简单，操作方便。
大型工具显微镜/投影仪：利用光学放大原理，对齿轮的轮廓、齿形等进行比对和测量。
公法线千分尺：一种专用量具，用于快速测量齿轮的公法线长度及其变动量。
齿厚游标卡尺：用于直接测量齿轮分度圆弦齿厚或固定弦齿厚的便携式量具。
激光扫描仪/三维形貌仪：非接触式测量设备，可快速获取整个齿面的三维点云数据，用于逆向工程和精密检测。
便携式振动分析仪及声学照相机：用于在线或现场监测齿轮箱运行状态，通过振动频谱和声学图像定位啮合异常点。
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