
邵氏A型硬度:测量橡胶支座表面抵抗钢制压针压入的能力,是表征其软硬程度最常用、最基础的指标。
邵氏D型硬度:适用于硬度较高的橡胶材料,当邵氏A型硬度超过90时,常采用此方法进行补充或替代测量。
国际橡胶硬度:一种更精确的测量方法,通过测量压头在特定压力下的压入深度来确定硬度值,结果更稳定。
硬度均匀性:检测同一支座不同部位(如中心与边缘)的硬度值,评估产品内部硫化及材料分布的均匀程度。
硬度随时间变化:考察橡胶支座在长期使用或特定环境储存后,其硬度值是否发生漂移,评估材料老化性能。
硬度与温度关系:测试在不同环境温度下橡胶支座的硬度值,研究其低温变硬、高温变软的热敏感性。
表观硬度:在不对试样进行特殊处理的情况下直接测试,反映产品交付时的即时硬度状态。
核心硬度:通过切割试样,测量支座内部核心区域的硬度,用于分析硫化是否充分及内部质量。
硬度各向异性:检测支座在垂直受力方向和水平方向上的硬度差异,评估其力学性能的方向特性。
批次一致性硬度:对同一批次生产的多个橡胶支座进行抽样硬度测试,确保整批产品的质量稳定性和一致性。
板式橡胶支座:包括普通板式支座和四氟滑板式支座,测试其橡胶层的硬度以确保足够的支撑和变形能力。
盆式橡胶支座:主要测试其核心承压橡胶板的硬度,该硬度直接影响支座的承载能力和密封性能。
铅芯橡胶隔震支座:测试外围橡胶部分的硬度,该硬度与支座的初始刚度及耗能能力密切相关。
高阻尼橡胶支座:硬度是影响其阻尼特性的关键参数之一,必须进行严格测试以确保隔震效果。
桥梁球型支座:虽然主体为钢结构,但其内部或接触部位的橡胶密封件或衬垫的硬度也需要检测。
建筑隔震橡胶支座:包括LRB和NRB等类型,硬度是控制其水平刚度、保证设计隔震周期的重要指标。
弹性滑板支座:测试其改性超高分子量聚乙烯等弹性滑动材料与橡胶复合部位的硬度特性。
橡胶支座的胶料试样:在支座生产过程中,对用于硫化的混炼胶或硫化后的标准试片进行硬度测试,进行过程质量控制。
旧支座与在役支座:对已使用多年的桥梁或建筑支座进行现场或取样硬度测试,以评估其老化状态和剩余性能。
新型复合材料支座:如采用纤维增强橡胶、石墨烯改性橡胶等新材料制作的支座,需测试其硬度以表征新材料的性能。
邵氏硬度计法(手持式):使用便携式邵氏硬度计,将压针垂直压入橡胶表面,读取瞬时或规定时间后的硬度值,操作简便快捷。
国际橡胶硬度计法(台式):使用台式国际橡胶硬度计,在规定的压力和时间下测量压入深度,并转换为IRHD值,结果更精确可靠。
试样制备法:从大型支座上切割、打磨出标准尺寸的试样块,在实验室的台式硬度计上进行测试,以获得更准确的内部硬度数据。
多点测量平均法:在支座的指定平面或曲面上,均匀选取多个点(通常不少于3点)进行测量,取其算术平均值作为最终结果。
恒定压力保持法:施加标准压力后,保持规定时间(如15秒),待读数稳定后再记录,以避免因橡胶蠕变导致的读数误差。
对比试验法:将待测支座试样与已知标准硬度的参照块在同一仪器、同一条件下进行对比测试,以校准和验证测试准确性。
温度控制测试法:将试样置于高低温试验箱中,在标准规定的特定温度(如23℃±2℃)下恒温后迅速进行硬度测试,以消除温度影响。
老化后测试法:将橡胶支座或试样经过热空气老化、臭氧老化等加速老化试验后,再测试其硬度变化率,评估耐老化性能。
现场原位测试法:使用经过特殊设计或校准的便携式硬度计,对已安装就位、难以取样的在役支座进行非破坏性现场硬度检测。
标准参照法:严格遵循国家或行业标准(如GB/T 531.1、ISO 48-4、JT/T 4等)中规定的详细步骤、条件和要求进行操作和判定。
邵氏A型硬度计:最常用的手持式橡胶硬度计,通过弹簧加载的压针和表盘或数字显示来读取0-100HA范围的硬度值。
邵氏D型硬度计:结构与A型类似,但压针形状和弹簧力不同,用于测量较硬橡胶和塑料,量程通常为0-100HD。
国际橡胶硬度计(台式):精密台式仪器,通过砝码加载标准压力,用百分表或传感器测量压入深度,自动计算并显示IRHD值。
数字显示硬度计:采用电子传感器和数字显示屏的硬度计,读数直观,可设置保持时间、自动计算平均值,并具备数据输出功能。
标准厚度试块夹具:用于固定和支撑标准尺寸的橡胶试样,确保测试时试样背面平整、悬空,避免支撑物影响测试结果。
橡胶试样切片机
高低温环境试验箱:用于在进行温度相关性硬度测试前,将橡胶试样在规定温度下充分恒温,以模拟不同使用环境。
标准硬度校准块:一套已知精确硬度值的橡胶或塑料标准块,用于定期校准和验证硬度计的测量准确性,确保量值溯源。
试样打磨机或砂轮机:用于对从支座上切割下来的试样表面进行打磨平整,以获得光滑、平行的测试面,保证压针接触良好。
测量平台与定位装置
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