质量变化率：通过测量试样在腐蚀介质中浸泡前后质量的变化，计算单位面积的质量增减，是评价均匀腐蚀速率的基础指标。
腐蚀深度：测量材料表面因腐蚀而产生的最大或平均坑蚀深度，用于评估局部腐蚀的严重程度。
腐蚀速率：根据质量损失或腐蚀深度随时间的变化计算得出，常用单位有毫米/年或克/平方米·小时。
表面形貌分析：观察腐蚀前后材料表面的宏观和微观形貌变化，如点蚀、裂纹、剥落等特征。
力学性能损失率：测试腐蚀前后材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能的变化，评估腐蚀对材料承载能力的影响。
电化学参数：包括自腐蚀电位、腐蚀电流密度、极化电阻等，用于快速评估材料的电化学腐蚀倾向和速率。
点蚀电位与再钝化电位：通过动电位极化曲线测定，用于评价不锈钢、铝合金等钝化金属的局部腐蚀敏感性。
晶间腐蚀敏感性：评估材料因晶界成分偏析导致的选择性腐蚀倾向，常用草酸电解侵蚀、硫酸-硫酸铜等方法。
应力腐蚀开裂门槛值：测定在特定腐蚀介质和拉伸应力共同作用下，材料不发生应力腐蚀开裂的临界应力或应力强度因子。
缝隙腐蚀评估：评价材料在缝隙（如垫片下、螺纹连接处）等闭塞区域内发生的局部加速腐蚀行为。
金属材料：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金、镍基合金等各种黑色及有色金属及其制品。
高分子材料：如各类塑料（PE, PP, PVC, PTFE等）、橡胶、涂料、胶粘剂及复合材料在化学介质中的溶胀、老化、强度下降等行为。
无机非金属材料：涵盖混凝土、陶瓷、玻璃、石墨等在酸、碱、盐环境下的化学侵蚀与耐久性评估。
涂层与镀层：评估电镀层（如镀锌、镀铬）、热喷涂涂层、防腐涂料等保护层在介质中的完整性、附着力和屏蔽性能。
焊接接头：重点评估焊缝区、热影响区与母材在腐蚀环境中的性能差异及选择性腐蚀倾向。
工业设备与构件：针对管道、储罐、反应釜、换热器、阀门等实际在役或待选材设备进行模拟工况评估。
电子电器元件：评估电路板、引线框架、接插件等在特定气氛或电解液环境下的耐腐蚀可靠性。
生物医用材料：测试植入人体或接触体液的金属、高分子材料在模拟生理环境中的耐蚀性和离子释放行为。
汽车与航空航天材料：评估车身板材、发动机部件、航空铝合金等在道路盐分、燃料、液压油等介质中的耐蚀性。
海洋工程材料：专门针对海水全浸区、潮差区、飞溅区及海洋大气环境下的材料腐蚀行为进行测试与评估。
浸泡试验：将试样完全或部分浸入恒温的腐蚀介质中，经过规定时间后取出，通过质量、形貌、力学性能变化进行评价。
盐雾试验：模拟海洋或含盐大气环境，将试样暴露在连续或循环的盐雾气氛中，主要评估涂层或金属的加速腐蚀行为。
电化学阻抗谱：对被测体系施加小幅正弦波电位扰动，通过阻抗谱分析涂层防护性能、界面反应及腐蚀过程机制。
动电位极化曲线法：控制电极电位以一定速率扫描，记录电流响应，用于测定腐蚀速率、钝化行为及局部腐蚀特征电位。
恒载荷/恒应变应力腐蚀试验：在腐蚀介质中对试样施加恒定拉伸载荷或恒定变形，测定其发生应力腐蚀开裂的时间或门槛值。
慢应变速率试验：在腐蚀环境中对试样施加非常缓慢的恒应变速率拉伸，通过对比其在惰性介质中的力学性能，评价应力腐蚀敏感性。
化学分析液法：收集腐蚀试验后的溶液，通过原子吸收光谱、ICP等方法分析溶液中的金属离子浓度，间接计算腐蚀量。
湿热试验
气体腐蚀试验：将试样暴露在含有SO2、H2S、NO2等特定浓度的污染气体环境中，评估其在工业大气中的耐蚀性。
磨损腐蚀试验
晶间腐蚀标准试验法：如不锈钢的硫酸-硫酸铜铜屑法（GB/T 4334）、硝酸法（Huey Test）等，通过弯曲或金相检查判定敏感性。
电化学工作站：核心设备，用于进行动电位极化、电化学阻抗谱、恒电位/恒电流测量等多种电化学测试。
盐雾试验箱
恒温恒湿试验箱
分析天平
金相显微镜
扫描电子显微镜
能谱仪
拉伸试验机
慢应变速率应力腐蚀试验机
电感耦合等离子体发射光谱仪
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