准静态穿刺强度：评估材料在低速、大载荷穿刺作用下的最大承载力和能量吸收能力。
动态冲击贯穿阈值：测定在高速冲击下，材料发生完全贯穿所需的最小冲击能量或速度。
孔隙率与孔径分布：量化材料的孔隙体积占比及孔径大小范围，分析其与能量耗散机制的关系。
孔壁结构强度：评估构成微孔网络的骨架材料本身的力学性能，是抗贯穿的基础。
能量吸收效率：计算材料在贯穿过程中吸收的能量与入射总能量的比值，衡量其效能。
残余变形深度：测量冲击或穿刺后，材料背面未穿透部分的凹陷深度，反映其支撑性能。
裂纹扩展模式：观察和分析贯穿过程中裂纹的萌生、扩展路径与微孔结构的相互作用。
应变率敏感性：研究材料抗贯穿性能随加载速度（应变率）变化的特性。
多次冲击耐受性：评估材料在遭受首次非贯穿冲击后，抵抗后续冲击的能力。
界面结合强度（针对复合材料）：对于多层或复合微孔结构，评估各层间的结合强度对整体抗贯穿性的影响。
多孔陶瓷材料：如氧化铝、碳化硅多孔陶瓷，用于高温过滤、防护装甲等领域。
金属泡沫材料：如铝泡沫、钛泡沫，用于轻质抗冲击结构、吸能装置。
聚合物多孔材料：如聚氨酯泡沫、聚乙烯发泡材料，用于包装、体育防护用品。
复合织物与柔性多孔材料：如经特殊处理的防刺织物、气凝胶复合材料，用于柔性防护装备。
梯度多孔材料：孔隙率呈梯度变化的结构，用于优化应力分布和能量吸收。
仿生多孔结构材料：模仿骨骼、木材等天然多孔结构设计的人工材料。
多孔涂层与夹层结构：在致密基体上制备的多孔涂层或作为夹芯层的多孔材料。
增材制造（3D打印）多孔结构：通过3D打印技术精确设计的晶格、点阵等微孔结构。
多孔生物医用材料：如多孔钛合金骨科植入物，评估其抗手术器械意外贯穿的能力。
多孔建筑材料：如加气混凝土、泡沫玻璃，评估其在特定场景下的抗贯穿性能。
落锤冲击试验法：使用不同质量的落锤从特定高度自由落体，冲击试样，测定贯穿能量。
霍普金森压杆（SHPB）测试法：利用应力波原理，研究材料在高应变率下的动态压缩与穿刺行为。
万能材料试验机准静态穿刺法：使用标准穿刺头，以恒定低速进行穿刺，记录力-位移曲线。
弹道冲击测试法：利用气枪或轻武器发射标准破片或弹丸，评估高速弹道冲击下的抗贯穿性。
显微计算机断层扫描（Micro-CT）分析：无损观测冲击前后内部微孔结构的变形、坍塌和裂纹演化。
扫描电子显微镜（SEM）观测法：观察穿刺或冲击断口的微观形貌，分析失效机理。
数字图像相关（DIC）技术：通过高速相机追踪试样表面变形场，分析应变分布和集中情况。
声发射监测法：在测试过程中监测材料内部因损伤（裂纹、孔壁断裂）产生的声波信号。
有限元数值模拟法：建立包含微孔结构的数字化模型，模拟贯穿过程，预测性能并优化设计。
标准化刺穿测试（如NIJ、GA标准）：遵循行业或国家标准，使用规定刀具、速度进行标准化刺穿测试。
落锤式冲击试验机：提供可调高度和质量的落锤，用于中低速冲击能量测试。
分离式霍普金森压杆系统：用于实现高应变率（10^2~10^4 s^-1）下的动态力学性能测试。
电子万能材料试验机配备穿刺夹具，用于进行准静态的穿刺强度与能量吸收测试。
弹道冲击测试系统：包括发射装置、测速仪、靶架及高速摄影系统，用于高速贯穿评估。
显微CT扫描仪：能够对材料进行三维高分辨率扫描，无损获取内部孔隙结构信息。
扫描电子显微镜：提供微米至纳米尺度的表面形貌观察，分析损伤微观机制。
高速摄像系统：配合DIC软件，用于记录冲击瞬间的表面全场变形动态过程。
声发射传感器与采集系统：用于实时采集和定位材料在受力过程中的内部损伤信号。
孔隙率与孔径分析仪：如压汞仪、气体吸附仪，用于精确测量孔隙率、孔径分布等参数。
数据采集与分析系统：集成力传感器、位移传感器信号，实时采集并处理力-时间、能量-位移等关键曲线。
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