胀破强度：材料在垂直方向受到均匀液压或气压作用直至破裂时所能承受的最大压力，是评价材料抗胀破能力的最核心指标。
胀破扩张度：材料从开始受力到破裂瞬间，其中心点鼓胀高度的最大值，反映材料在破裂前的变形能力。
胀破时间：从测试开始到材料发生破裂所经历的总时间，可用于评估材料在持续压力下的耐久性。
胀破能量：使材料发生胀破全过程所消耗的总能量，通过压力-扩张度曲线积分计算，综合表征材料的强韧性。
膜片校正压力：在正式测试前，为抵消测试仪器中弹性膜片本身变形所需压力而进行的校正值，确保测试结果准确性。
胀破曲线分析：记录并分析压力与扩张度之间的实时关系曲线，用以研究材料的弹性、塑性变形阶段及破裂模式。
弯曲刚度：材料抵抗其方向发生弯曲变形的能力，是评价材料手感（挺括或柔软）和悬垂性的关键力学指标。
弯曲滞后矩：材料在完成一个弯曲循环（正反方向弯曲）后，力-弯曲角度曲线所包围的面积，表征材料的内耗或阻尼特性。
平均弯曲刚度：在特定弯曲角度范围内（如0.5°/cm至1.5°/cm），单位宽度材料弯曲刚度值的平均值，提供更稳定的性能数据。
弯曲弹性模量：根据经典梁的弯曲理论计算得出的材料模量，反映材料在纯弯曲状态下的内在弹性属性。
机织物：包括平纹、斜纹、缎纹等各种结构的棉、毛、丝、麻及化纤织物，评估其耐用性和服用性能。
针织物：纬编和经编织物，由于其线圈结构易变形，胀破测试比拉伸测试更能反映其实际使用中的受力性能。
非织造布：水刺、针刺、热粘合等工艺生产的无纺布，广泛应用于医疗、过滤、擦拭领域，需评估其顶破强度。
产业用纺织品：如土工布、篷盖布、输送带帆布、过滤毡等，这些材料在实际应用中常承受多向应力。
复合材料基布：用于涂层、层压复合的纤维织物基材，其胀破性能直接影响最终复合产品的质量。
弹性织物：含有氨纶等弹性纤维的织物，测试其在多向应力下的延伸和回复特性。
医用纺织品：手术衣、防护服面料，需要确保其在关键部位（如肘部、膝部）具有足够的抗胀破能力。
纸张及纸基材料：某些特殊纸张（如砂纸原纸、电缆绝缘纸）需要测试其抗胀破强度。
皮革及人造革：用于鞋面、箱包、家具的皮革材料，评估其柔韧性和抗顶破性能。
薄膜类材料：虽然非传统纺织品，但可使用类似原理的胀破仪测试其爆破强度，如塑料薄膜、防水透气膜等。
液压胀破法（Mullen法）：使用液体（通常为甘油或水）作为传递压力的介质，对夹持的试样施加均匀递增的液压直至破裂，结果稳定，是标准常用方法。
气压胀破法：使用压缩空气作为压力介质，测试速度较快，适用于透气性较大的材料，但需注意空气可压缩性带来的曲线平滑度影响。
钢球顶破法：使用一定直径的钢球沿垂直方向顶压夹持的环形试样中心，直至穿透，该方法设备简单，但应力状态不如液压法均匀。
等速扩张（CRE）测试：控制液压或气压的增长速率保持恒定，以获得可重复的、标准化的胀破过程曲线。
膜片校正程序：在未放置试样的情况下进行测试，获得弹性膜片变形所需的压力-扩张度数据，并在正式测试结果中予以扣除。
定压保持法：将压力增至某一设定值并保持一定时间，观察试样是否破裂，用于评估材料在恒定压力下的耐久性。
纯弯曲测试法（悬臂梁法）：将矩形试样一端固定，自由端在自身重力或外力作用下弯曲，通过测量弯曲长度和角度计算弯曲刚度。
心形法（循环弯曲法）：将条形试样两端对齐夹持，形成心形环，测量其在一定压力下的弯曲程度或测量形成固定心形所需的力。
斜面法（45°斜面法）：将试样平铺于一定角度的斜面上，测量其因自身刚度而突出的长度，简单快速地比较相对刚度。
动态弯曲测试：在循环弯曲载荷下测试材料的弯曲性能衰减和滞后行为，更模拟实际穿着或使用中的疲劳状态。
液压胀破强度测试仪：核心设备，包含液压系统、试样夹持环、弹性膜片、压力传感器和扩张度测量装置，用于执行标准胀破测试。
气压胀破强度测试仪：使用精密调压阀和气压传感器提供稳定气压，适用于测试透气性好的材料，通常配备防爆罩。
电子式织物刚度仪：采用悬臂梁原理或心形法原理，通过力传感器和位移传感器自动测量并计算弯曲刚度和滞后矩。
万能材料试验机（配备胀破夹具）：通过安装专用的胀破测试附件（如钢球顶破装置），利用主机的加载和控制系统进行顶破试验。
高精度压力传感器：用于实时监测和记录测试过程中的液压或气压变化，是测量胀破强度的关键传感元件。
激光位移传感器或光电编码器：非接触式测量试样在胀破过程中的鼓胀高度（扩张度），精度高，响应快。
环形试样夹持器：具有不同内径规格（如标准Φ30.5mm），确保试样被均匀牢固夹紧且测试区域一致，防止滑脱。
弹性橡胶膜片：具有一定厚度和弹性的专用膜片，作为传递压力的柔性介质，需定期更换以保证性能一致。
数据采集与处理系统：集成于测试仪器的计算机和软件，用于控制测试过程、实时显示曲线、采集数据并自动计算结果和统计报告。
标准校准装置：包括标准压力计、量块等，用于定期对仪器的压力系统、位移测量系统进行校准，确保测试数据准确可靠。
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