表干时间：指油墨印迹表面初步形成固态薄膜，达到不粘附灰尘或轻微触碰不转移的时间。
实干时间：指油墨印迹内部完全干燥固化，能够承受后续加工处理（如模切、堆叠）所需的时间。
指触干燥时间：通过手指轻触印迹表面，评估油墨不产生粘性转移的临界时间点。
压痕干燥时间：在干燥过程中对印迹施加特定压力，检测其不发生粘连或破坏的时间。
堆积干燥时间：模拟印刷品堆叠状态，测定印张间不发生粘连所需的最短干燥时间。
渗透干燥时间：针对吸收性基材，评估油墨连接料渗入基材，表面颜料固着的时间。
氧化聚合干燥时间：对于依靠空气氧化结膜的油墨，测定其通过氧化反应形成固态膜的时间。
挥发干燥时间：测定以溶剂挥发为主要干燥方式的油墨，其溶剂完全挥发所需的时间。
紫外光固化干燥时间：针对UV油墨，测定在特定紫外光照射下完全固化所需的时间。
热风干燥时间：测定在设定的热风条件下，油墨印迹达到规定干燥状态所需的时间。
胶印油墨：适用于书刊、包装等领域的平版印刷油墨，主要评估其氧化结膜干燥性能。
凹版印刷油墨：用于塑料薄膜、纸张等印刷的溶剂型油墨，重点检测其挥发干燥性能。
柔版印刷油墨：常用于包装印刷的水性或溶剂型油墨，需测定其在柔性版印刷条件下的干燥速度。
丝网印刷油墨：涵盖UV、溶剂、水性等多种类型，干燥方式多样，需针对性测定。
UV固化油墨：适用于多种印刷方式，检测范围聚焦于紫外光照射下的瞬间固化时间。
水性油墨：主要应用于食品包装、纸制品等环保领域，测定其渗透与挥发协同的干燥过程。
金属印刷油墨：用于金属板材印刷，通常需要烘烤固化，检测其热固化干燥时间。
特种防伪油墨：如温变、光变油墨，需在评估其特殊功能的同时测定基础干燥性能。
纸张承印物油墨：针对各类纸张（如铜版纸、胶版纸、卡纸）上油墨的干燥行为进行测定。
非吸收性承印物油墨：针对塑料（PE、PP）、金属箔、玻璃等非吸收性材料上油墨的干燥性能测定。
指触法：操作者用手指指腹以规定力度轻触印迹，根据不产生粘性和墨迹转移来判断表干时间。
压力法（砝码法）：在印迹上覆盖规定面积的薄膜并施加标准砝码，观察印迹不发生转移的时间。
摩擦法：使用标准摩擦装置或白纸对印迹进行往复摩擦，以印迹不被擦花或转移来判定实干。
堆积试验法：将多张新鲜印样在标准压力下堆叠放置，定期检查分离时是否发生粘连来确定干燥时间。
仪器追踪法：使用干燥性测试仪，通过探针或滚轮自动追踪记录油墨从液态到固态的阻力变化曲线。
重量法：定期称量印样重量，通过重量不再减少（溶剂挥发完毕）来确定挥发干燥时间。
刮擦法：使用硬度适中的刮刀或指甲刮擦印迹表面，以墨膜不被刮破或剥离来判断其彻底干燥程度。
紫外光固化能量测定法：使用UV能量计测量照射到UV油墨表面的累计光能量（mJ/cm²），关联其完全固化状态。
热风干燥模拟法：在实验室烘箱或热风干燥器中模拟生产条件，设定温度与风速，定时检测印样状态。
AATCC 测试法：参考美国纺织化学师与印染师协会相关标准，适用于纺织品印花油墨的干燥时间评估。
印刷适性仪（IGT类）：可制备标准厚度墨膜试样，并配备多种干燥附件，用于模拟和测试干燥过程。
自动干燥时间测试仪：内置针头或滚球，以恒定速度划过湿墨膜，通过阻力变化自动记录并绘制干燥曲线。
紫外光固化机（UV炉）：提供特定波长和强度的紫外光源，用于精确测定UV油墨在不同光强下的固化时间。
UV能量计/辐射计：测量UV光源的辐照度（W/cm²）和累计能量（mJ/cm²），为UV固化提供量化数据。
热风干燥箱：提供可控温度与循环风的环境，用于测试需要加热干燥的油墨或模拟烘干工艺。
分析天平：用于重量法测定挥发干燥时间，精确称量溶剂挥发导致的试样重量变化。
标准光源对色灯箱：在标准光源下观察和判断印迹的干燥状态及是否发生光泽变化。
摩擦试验机：用于执行标准的摩擦测试，定量评估油墨墨膜在干燥后的耐磨和抗刮擦性能。
恒温恒湿箱：提供稳定的温湿度测试环境（如23±1℃，50±5%RH），确保干燥试验条件的一致性。
秒表/电子计时器：用于手动测试方法中精确记录各个干燥阶段所经历的时间间隔。
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