初始压降：测量洁净过滤单元在额定风量或流量下的初始阻力，作为系统能耗与性能变化的基准。
终阻力压降：测定过滤单元达到寿命终点或需要更换时所允许的最大工作阻力。
分级过滤效率：针对不同粒径段（如PM0.3, PM2.5, PM10）的颗粒物，分别测试每一级过滤器的单次通过捕集效率。
全粒径穿透率：测量特定粒径范围内颗粒物穿透过滤介质的整体概率，评估最易穿透粒径粒子（MPPS）的控制效果。
容尘量：评估过滤器在达到终阻力前所能容纳的特定试验粉尘的总质量，反映其使用寿命。
气密性：检测过滤器边框、密封垫及安装框架是否存在泄漏，确保未过滤空气不旁通。
材料强度：验证过滤材料的机械强度，包括抗张强度、耐破度等，确保其在工作压差下不破裂。
振动稳定性：模拟运输或运行中的振动环境，测试后检查过滤器结构完整性与效率是否衰减。
耐温耐湿性：在特定的温湿度条件下测试过滤器性能的稳定性，评估其环境适应性。
抗菌防霉性能：针对特定应用，验证过滤材料抑制或杀灭微生物（细菌、霉菌）的能力。
空气动力学直径0.3微米颗粒物：作为高效过滤器（HEPA/JianCePA）最易穿透粒径的代表性检测对象。
空气动力学直径2.5微米颗粒物：针对可入肺颗粒物，评估中高效过滤器对健康主要威胁因子的过滤能力。
空气动力学直径10微米颗粒物：评估初、中效过滤器对较大颗粒物（如花粉、灰尘）的拦截效果。
气态污染物（如VOCs）：针对活性炭等化学过滤级，验证其对特定气体分子的吸附净化效能。
微生物气溶胶：使用枯草芽孢杆菌等挑战微粒，验证无菌环境所用过滤器的除菌效率。
标准试验粉尘（如ASHRAE粉尘、ISO A2细灰）：用于容尘量及中低效过滤器性能测试的标准多组分颗粒物。
钠焰法检测用氯化钠气溶胶：生成特定粒径分布的盐雾颗粒，用于高效过滤器的传统效率测试。
油雾法检测用DEHS/DOP气溶胶：使用液态油性气溶胶（如DEHS），进行高效过滤器的扫描检漏与效率测试。
水处理中的悬浮固体颗粒：针对液体过滤器，检测其对不同粒径标准颗粒（如硅藻土）的截留率。
特定行业特征污染物：根据应用场景（如焊接烟尘、制药粉尘），采用行业特有的模拟污染物进行测试。
重量法：通过称量过滤前后收集的粉尘质量变化来计算过滤效率，主要用于低浓度、大颗粒的容尘量测试。
光学粒子计数器法：使用激光粒子计数器分别测量上下游不同粒径档的粒子浓度，直接计算计数效率。
钠焰法：利用氯化钠气溶胶和火焰光度计检测上下游浓度，是国际通行的高效过滤器效率测试方法之一。
油雾法（如DOP/DEHS法）：发生油性气溶胶，使用光度计进行效率测量和扫描检漏，灵敏度高。
最易穿透粒径法：通过扫描寻找过滤器效率最低的粒径点（MPPS），并在该点进行效率测试，最为严格。
气溶胶光度计扫描检漏：在过滤器上游发尘，使用光度计探头对过滤器及其安装边框进行逐点扫描，定位泄漏点。
压差计法：使用微压差计精确测量过滤器上下游的静压差，从而得到其阻力或压降数据。
风量/流量测试法：使用风量罩、孔板流量计等设备，确认过滤器在测试时是否处于设计额定风量/流量工况。
环境舱衰减法：将过滤器安装在标准测试舱内，通过监测舱内污染物浓度自然衰减的速率来推算洁净空气量（CADR）。
微生物挑战法：发生已知浓度的微生物气溶胶（如枯草芽孢黑色变种），通过培养计数上下游菌落数来测定除菌效率。
激光尘埃粒子计数器：核心设备，用于精确测量空气中不同粒径档的粒子数量浓度，计算计数效率。
气溶胶发生器：产生稳定、浓度可控的标准试验气溶胶（如DEHS、NaCl、PSL微球），作为挑战源。
气溶胶光度计：用于油雾法效率测试和扫描检漏，对油性气溶胶浓度进行快速、连续的相对测量。
风量测试装置（风量罩/孔板）：确保测试风量准确稳定，是获得可比对测试结果的前提条件。
微压差计/压力传感器：高精度测量过滤器前后的静压差，用于计算压降和阻力特性曲线。
标准试验尘发生装置：能够按规定浓度和发生量持续发生ASHRAE或ISO标准试验粉尘。
高效过滤器扫描检漏平台：集成发尘、采样、移动扫描及数据记录的系统，用于现场或实验室检漏。
电子天平（高精度）：用于重量法测试中，对滤纸或过滤器增重进行精确称量，确定容尘量。
环境气候试验舱：提供可控的温度、湿度及背景洁净度环境，用于模拟实际工况的性能测试。
微生物采样器（如安德森撞击式）：用于微生物挑战测试中，对上下游空气中的活菌粒子进行等动力采样以供培养分析。
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