算术平均偏差Ra：在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，用于量化表面轮廓的整体起伏程度，是表征表面粗糙度的最基本参数。
轮廓最大高度Rz：在一个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的垂直距离，反映表面轮廓中局部区域的极端峰谷差异。
轮廓单元平均宽度RSm：轮廓微观不平度间距的平均值，用于评估表面纹理的疏密程度和周期性特征。
轮廓支承长度率Rmr(c)：在给定水平截距下轮廓支承长度与取样长度的比值，用于分析表面的耐磨性能和承载能力。
十点高度Rz(JIS)：基于日本工业标准，在取样长度内选取五个最高峰和五个最低谷，计算其平均高度差。
轮廓偏斜度Rsk：表征轮廓幅度分布的不对称性，用于判断表面轮廓是偏向于尖峰还是深谷。
轮廓陡度Rku：描述轮廓幅度分布的尖锐程度，有助于区分不同类型的加工纹理和磨损状态。
核心粗糙度深度Rk：通过材料比率曲线分离出的核心轮廓深度参数，用于评估经过磨合后的表面特性。
减少峰高Rvk：核心粗糙度下方谷深的度量，与润滑剂的保持能力和耐磨寿命密切相关。
轮廓截面高度差Rδc：在特定材料比率处对应的截面高度差，用于评价表面的密封性能。
氧化铝瓷球：高硬度耐磨瓷球广泛应用于研磨介质领域，其表面粗糙度直接影响研磨效率和产品污染控制。
氧化锆瓷球：具有高韧性及低磨损率，常用于精密轴承和阀门部件，表面光洁度要求极高。
硅酸锆瓷球：化学稳定性优良的瓷球品类，其表面形貌对在腐蚀环境中的长期稳定性有关键影响。
碳化硅瓷球：适用于高温高压等极端工况，表面粗糙度的控制关系到其抗热震性和机械强度。
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