牙形角检测：通过光学投影或显微镜成像系统测量螺纹牙形的夹角角度，评估其与设计值的偏差。牙形角影响滚珠与丝杠的接触状态，是传动效率和使用寿命的关键参数。
导程检测：使用高分辨率光学传感器测量丝杠旋转一周时螺母的轴向位移量，验证导程精度。导程误差会导致定位不准确，需控制在微米级以内。
螺距检测：利用光学编码器或图像分析技术测量相邻螺纹牙顶之间的轴向距离，计算螺距累积误差。螺距不均匀会引起振动和噪声，影响传动平稳性。
轮廓偏差检测：通过白光干涉或激光扫描获取牙形完整轮廓数据，对比理论模型分析形状偏差。轮廓失真可能加剧磨损，需定量评估。
表面粗糙度检测：采用共聚焦显微镜或光学轮廓仪测量牙形表面微观起伏，评定Ra、Rz等参数。表面粗糙度直接影响摩擦系数和疲劳强度。
圆度检测：利用旋转光学平台采集螺纹截面的径向数据，计算实际圆度误差。圆度不足会导致应力集中，降低承载能力。
直线度检测：通过激光准直仪或光学自准直仪测量丝杠轴线的弯曲偏差，评估整体几何精度。直线度误差影响高速传动稳定性。
螺旋线偏差检测：结合光学扫描和运动控制，检测螺纹螺旋线与理想路径的偏移量。螺旋线扭曲会引发定位抖动，需严格监控。
牙顶宽检测：使用高倍率光学系统测量牙顶平坦部分的宽度尺寸，确保其符合公差要求。牙顶宽度影响密封性和负载分布。
牙底径检测：通过光学测微仪或影像测量仪测定牙底圆弧的直径值，验证根部强度。牙底径不足易引发应力裂纹。
精密数控机床进给系统滚珠丝杠：应用于高精度加工中心的轴向传动部件，需保证微米级定位精度，光学检测可评估长期使用后的形变磨损。
工业机器人关节驱动滚珠丝杠：用于机器人臂部伸缩或旋转机构，承受高频往复运动，检测牙形参数可预防间隙增大。
航空航天作动器用滚珠丝杠：安装在飞行控制系统中，要求高可靠性和轻量化，光学检测能发现微观缺陷。
汽车电动转向系统滚珠丝杠：集成于转向机构内，直接关系驾驶安全，需定期检测牙形疲劳变化。
医疗器械线性驱动滚珠丝杠：用于手术机器人或影像设备，要求低噪声和洁净度，光学非接触检测避免污染。
自动化生产线定位模组滚珠丝杠：支撑物料搬运或装配操作，高速运行下需保持导程稳定性，检测可优化维护周期。
重载机械传动滚珠丝杠：适用于冲压机或升降平台，承受大载荷，牙形检测评估抗塑性变形能力。
微型精密仪器用滚珠丝杠：用于光学仪器或测量设备，尺寸细小，高倍光学系统可实现亚微米级测量。
高速高精传动滚珠丝杠：应用于半导体设备或激光加工机，转速高，检测螺旋线偏差可抑制振动。
风电变桨系统滚珠丝杠：用于风机叶片角度调节，环境恶劣，光学检测监控腐蚀和形变。
ISO 3408-2:2006《滚动轴承 滚珠丝杠副 第2部分：公称尺寸和公差》：规定了滚珠丝杠的主要几何参数允差，包括导程、牙形角等，为光学检测提供基准值。
GB/T 17587.2-2015《滚珠丝杠副 第2部分：动态预紧转矩验收条件》：中国国家标准，定义精度等级和测试方法，光学检测需参照其公差带要求。
ISO 1101:2017《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差》：国际通用标准，适用于牙形轮廓偏差和位置度评价。
GB/T 1800.1-2009《产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础》：提供尺寸链计算依据，光学检测数据需符合其配合原则。
ISO 4287:1997《产品几何技术规范(GPS) 表面结构：轮廓法 术语、定义及表面结构参数》：定义表面粗糙度参数，指导光学仪器设置和数据分析。
JIS B1192-1994《滚珠丝杠》：日本工业标准，涵盖精度测试和标记规则，可用于跨国质量控制比对。
ISO 10360-2:2009《产品几何技术规范(GPS) 坐标测量机(CMM)的验收检测和复检检测 第2部分：用于测量尺寸的CMM》：确保光学测量系统精度，适用于复合检测项目。
光学显微镜：配备高数值孔径物镜和数码相机，放大倍数可达1000倍，用于直接观察牙形轮廓和表面缺陷，实现定性评估。
激光扫描仪：采用点激光或线激光源，扫描速度达每秒数万点，非接触测量牙形三维坐标，生成高密度点云数据。
坐标测量机：集成光学探头和运动系统，测量范围覆盖毫米至米级，可检测丝杠全长的累积误差和形位公差。
轮廓投影仪：通过平行光投影将牙形放大投射到屏幕，配备数字读数组，快速测量角度和线性尺寸，适用于批量检验。
白光干涉仪：利用相干光原理，垂直分辨率达纳米级，定量分析表面粗糙度和微观形貌，评估加工质量。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
