振动测试：模拟电池模组在运输或使用中的振动环境，检测参数包括频率范围5-2000Hz，加速度1-10g，持续时间1-24小时。
冲击测试：评估电池模组对突然冲击的抵抗能力，参数如冲击脉冲半正弦波，峰值加速度50-100g，持续时间11ms。
挤压测试：模拟外部压力对电池模组的影响，检测压力范围100-5000N，位移速度1-10mm/min。
跌落测试：从指定高度自由落体，评估抗冲击性能，高度范围0.5-2.0米，地面材质混凝土或钢板。
弯曲测试：施加弯曲力矩，检测模组柔性，弯曲角度0-30度，速率5度/秒。
疲劳测试：循环加载以评估耐久性，循环次数1000-10000次，载荷幅度50-80%最大载荷。
压力测试：静态压力应用，测量变形和失效点，压力值100-1000kPa。
剪切测试：施加剪切力，评估连接强度，剪切速率1-5mm/min，最大力2000N。
拉伸测试：测量模组拉伸性能，拉伸速度10-100mm/min，断裂强度记录。
环境应力测试：结合温度和振动，温度范围-40°C to 85°C，振动 profile 自定义。
锂离子电池模组：用于电动汽车和储能系统的高能量密度电池。
镍氢电池模组：常见于混合动力车辆和备用电源。
固态电池模组：新兴技术，提供更高安全性。
电动汽车电池包：集成多个模组，用于动力系统。
储能系统电池：用于电网存储和可再生能源集成。
便携式电子设备电池：如笔记本电脑、智能手机的电池组。
航空航天电池系统：满足严格安全标准的航空器电源。
工业设备电池：用于叉车、AGV等工业应用。
医疗设备电池：生命支持设备和便携式医疗仪器的电源。
军用电池： ruggedized 设计，用于军事装备。
ASTM D3332：标准测试方法用于电池的振动测试。
ISO 12405：电动道路车辆锂离子电池测试规范。
GB/T 31467.3：电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分安全性要求与测试方法。
GB 38031：电动汽车用动力蓄电池安全要求。
UN38.3：联合国关于危险货物运输的建议书，锂电池测试。
IEC 62660： secondary lithium-ion cells for the propulsion of electric road vehicles.
SAE J2464：电动和混合电动车辆可再充电能量存储系统安全和滥用测试。
JianCe 1642：锂电池安全标准。
EN 62133：含碱性或非酸性电解液的二次电池和电池组的安全要求。
JIS C8714：用于便携式设备的锂离子电池的安全测试。
振动试验机：产生可控振动，用于模拟运输或操作环境，频率和加速度可调。
冲击试验机：施加标准冲击脉冲，测量电池响应，峰值加速度和持续时间可设置。
万能材料试验机：进行压缩、拉伸、弯曲等机械测试，力值和位移精确控制。
环境试验箱：提供温度、湿度控制，用于环境应力筛选测试。
数据采集系统：记录测试过程中的电压、电流、温度等参数，采样率高达1kHz。
高速摄像机：捕获测试过程中的变形和失效模式，帧率1000fps。
力传感器：测量施加的力，精度±0.5% full scale。
加速度计：监测振动和冲击过程中的加速度，频率响应0.5-5000Hz。
温度传感器：实时监控电池温度，类型K热电偶或RTD。
电池测试系统：充放电控制，记录电性能变化 during mechanical stress.
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
