传动精度：评估传动过程中输入位移与输出位移的吻合程度，具体检测参数包括定位精度（如±0.005mm/300mm）、重复定位精度（如±0.003mm）及导程累积误差（如±0.01mm/1000mm）。
轴向间隙：测量反向传动时输入轴空程引起的输出轴位移量，具体检测参数为轴向游隙值（如≤0.01mm）。
钢球表面缺陷：检测钢球表面是否存在裂纹、划痕、麻点等缺陷，具体检测参数包括缺陷尺寸（≥0.005mm需判定不合格）、缺陷位置分布密度（单位面积缺陷数≤2个/cm²）。
螺旋升角偏差：测量实际螺旋升角与设计理论值的差异，具体检测参数为螺旋升角偏差（±0.1°以内）。
接触疲劳强度：评估钢球与滚道在循环载荷下的抗点蚀能力，具体检测参数为接触应力幅值（如≥1500MPa）。
磨损量：测量规定载荷下运行一定里程后的尺寸变化，具体检测参数为钢球直径磨损量（≤0.002mm/1000km）、滚道深度磨损量（≤0.005mm/1000km）。
扭矩波动：记录传动过程中输入扭矩的变化幅度，具体检测参数为扭矩波动系数（≤5%）、峰值扭矩偏差（±3%）。
密封性能：测试传动器防尘防水能力，具体检测参数为泄漏率（≤0.1mL/min，压力100kPa）、防尘等级（IP54及以上）。
材料抗拉强度：测定传动器本体材料的抗拉强度，具体检测参数为抗拉强度（如≥800MPa）、屈服强度（如≥600MPa）。
热变形量：测量温度变化引起的结构变形量，具体检测参数为热变形率（≤0.003mm/℃·100mm）、线膨胀系数（如11×10⁻⁶/℃）。
GCr15轴承钢传动器：以高碳铬轴承钢为主要材料，经淬火回火处理，适用于中等载荷、中速精密传动场景。
20CrMo渗碳淬火传动器：表面经渗碳淬火工艺强化，表面硬度高、耐磨性好，适用于重载低速传动场景。
不锈钢304耐腐蚀传动器：采用奥氏体不锈钢制造，具备优良耐腐蚀性，用于潮湿、盐雾或化学腐蚀环境。
陶瓷基复合传动器：以氧化锆陶瓷为基体，具有低摩擦系数、耐高温特性，适用于高温高真空环境。
精密机床进给系统用传动器：配套数控机床，要求高定位精度（≤±0.003mm/300mm），用于微米级位移控制。
机器人关节驱动传动器：用于工业机器人关节，需小体积高承载（额定动载荷≥50kN），支持多自由度运动。
航空航天设备调节传动器：应用于航空仪表调节机构，需轻量化（密度≤7.8g/cm³）和高可靠性（寿命≥10⁵次）。
医疗设备定位传动器：用于CT机扫描床移动，需低噪音（≤45dB）和无磁干扰特性，符合医疗电气安全标准。
自动化生产线输送传动器：配套工业机械臂，要求长寿命（≥10000小时）和免维护，适应连续运行工况。
新能源设备储能机构传动器：用于锂电池卷绕机，需高重复定位精度（±0.002mm）和耐油污性能，抵抗润滑油侵蚀。
ISO 3408-3:2017 滚动轴承 词汇 第3部分：直线运动滚动支承：规定直线运动滚动支承相关术语及定义。
GB/T 27557-2011 滚动直线导轨副 第1部分：术语和符号：明确滚动直线导轨副的基础术语及符号体系。
ASTM A295/A295M-14 轴承钢技术条件：规定轴承钢的化学成分、力学性能及检验方法。
GB/T 18254-2016 高碳铬轴承钢：规定高碳铬轴承钢的技术要求、试验方法及检验规则。
ISO 14728-2:2017 滚动轴承 直线滚动轴承 测量和检验原则：规定直线滚动轴承测量与检验的基本原则和方法。
GB/T 24609-2009 滚动直线导轨副 测量和检验方法：详细说明滚动直线导轨副的检测项目及操作步骤。
ASTM E18-17 金属材料洛氏硬度试验方法：规定金属材料洛氏硬度的试验条件、设备及结果评定。
GB/T 230.1-2018 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法：明确金属材料洛氏硬度试验的技术要求。
ISO 10816-3:2009 机械振动 在非旋转部件上对轴承和齿轮箱的评定 第3部分：耦合的工业机器：规定工业机器振动测量的评定标准。
GB/T 13380-2017 往复式内燃机 飞轮 技术条件（注：示例标准，实际应替换为更相关标准如GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值，但需根据实际相关性调整）。
三坐标测量机（CMM）：高精度三维测量设备，配备接触式测头，用于检测钢球直径公差、螺旋导轨型面轮廓度及位置度。
表面轮廓测量仪：采用激光或触针扫描方式，测量螺旋槽表面粗糙度Ra值、轮廓最大高度Rz及波纹度Wc。
万能材料试验机：可施加拉伸、压缩及弯曲载荷，测定传动器本体材料的抗拉强度、屈服强度及断裂伸长率。
扭转试验机：配备扭矩传感器及角度编码器，用于测试钢球螺旋副的扭转刚度、扭转强度及扭矩波动特性。
粗糙度轮廓仪：集成触针式轮廓测量功能，检测螺旋滚道表面的微观轮廓形状，测量参数包括Ra、Rq、Rp、Rv等。
硬度计（洛氏/维氏）：采用压痕法测量材料表面硬度，评估钢球及滚道的表面硬化层深度和硬度均匀性。
振动噪声测试系统：由加速度传感器、数据采集仪及分析软件组成，用于监测传动器运行过程中的振动加速度及噪声声压级。
密封性能试验台：配备压力源及流量传感器，通过充压法测试传动器防尘盖及密封圈的泄漏率，评估其密封性能。
高温箱式炉：工作温度范围200~1000℃，用于模拟高温环境，测试传动器材料的热稳定性及热变形特性。
接触疲劳试验机：采用电磁激振方式施加循环载荷，模拟钢球与滚道的接触应力循环，测定其接触疲劳寿命及极限载荷。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
