腐蚀速率测定：测量金属在增氧剂环境中的年腐蚀深度，参数单位mm/year。
重量损失测试：通过浸泡前后重量差计算腐蚀量，参数mg/cm²。
表面形貌分析：观察腐蚀后表面微观结构，参数表面粗糙度Ra。
电化学阻抗谱：分析腐蚀界面阻抗特性，参数阻抗模量相位角。
极化曲线测试：测定腐蚀电位和电流密度，参数Ecorr和Icorr。
点蚀敏感性评估：评估局部腐蚀倾向，参数点蚀电位Epit。
应力腐蚀开裂测试：在应力下检测裂纹产生，参数裂纹扩展速率mm/s。
氢脆测试：评估氢致脆化现象，参数氢渗透电流密度μA/cm²。
腐蚀产物分析：鉴定腐蚀产物成分，参数X射线衍射峰位。
环境模拟测试：模拟实际增氧环境条件，参数温度范围-40°C至150°C。
碳钢材料：常用于工业管道和容器结构。
不锈钢材料：耐腐蚀合金应用于化工设备。
铝合金：轻质结构材料用于航空航天部件。
铜合金：高导电性材料用于电子连接器。
钛合金：高强度耐腐蚀材料用于医疗植入物。
镀层材料：如镀锌钢用于户外防护结构。
焊接接头：腐蚀敏感区域在工程结构中。
化工设备：反应釜和储罐暴露于增氧剂环境。
海洋工程材料：船舶部件耐海水腐蚀测试。
航空航天部件：发动机组件在高氧环境下的性能。
ASTM G31标准用于实验室浸泡腐蚀测试。
ISO 9227标准进行人工大气盐雾腐蚀测试。
GB/T 10125标准针对金属涂层盐雾测试。
ASTM G5标准用于电位动静态极化测量。
ISO 17475标准涉及电化学腐蚀测试方法。
GB/T 4334标准进行金属应力腐蚀测试。
电化学工作站：用于控制电位和测量电流，进行极化曲线和阻抗谱分析。
盐雾试验箱：模拟盐雾环境，执行加速腐蚀测试。
显微镜：观察腐蚀表面形貌，功能包括放大和图像采集。
电子天平：测量样品重量变化，精度可达0.1mg。
X射线衍射仪：分析腐蚀产物相组成，功能鉴定晶体结构。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
