外观尺寸：检测扣式电池直径、厚度、圆度等几何参数，确保符合设计规格。具体检测参数：直径测量精度±0.02mm，厚度测量精度±0.01mm，圆度偏差≤0.03mm。
重量：测量电池整体质量，反映材料填充均匀性与生产工艺稳定性。具体检测参数：称重精度0.01g，测量范围0.1g~50g。
开路电压：评估电池在非工作状态下的端电压，反映内部电化学平衡状态。具体检测参数：测量精度0.001V，测试时间≤30s。
内阻：表征电池内部对电流的阻碍能力，影响大电流放电性能。具体检测参数：测试频率1kHz，精度±2%，测量范围0.1mΩ~100mΩ。
容量：衡量电池存储电荷的能力，是核心性能指标之一。具体检测参数：测试电流0.2C（C为额定容量），截止电压3.0V（锂离子电池），测量误差≤±1%。
循环寿命：评估电池经多次充放电后的容量保持能力。具体检测参数：充放电倍率0.5C，截止电压范围2.5V~4.2V，循环次数≥500次，容量保持率≥80%。
荷电保持能力：测试电池满电状态下的自放电率，反映长期存储性能。具体检测参数：存储条件25℃±2℃，湿度45%±5%，存储时间1个月，自放电率≤5%。
温度特性：考察不同温度下电池的容量与放电效率变化。具体检测参数：测试温度范围-20℃~60℃，步长5℃，容量保持率≥70%（-20℃）、≥90%（25℃）、≥85%（60℃）。
短路保护：验证电池在短路情况下的保护机制有效性。具体检测参数：短路电流≥10A，短路持续时间≤2s，电压≤0V，无鼓包、漏液。
过充过放保护：测试电池在过充、过放工况下的安全响应。具体检测参数：过充截止电压4.35V，过放截止电压2.5V，触发保护时间≤10s，无起火、爆炸。
密封性能：评估电池外壳与盖体的密封效果，防止电解液泄漏。具体检测参数：氦质谱检漏泄漏率≤1×10^-9 mbar·L/s，水压测试压力0.2MPa，保压30min无渗漏。
极片附着力：检测正负极活性物质与集流体结合的牢固程度。具体检测参数：剥离强度≥5N/cm，测试速度10mm/min，剥离角度90°。
锂离子扣式电池：用于3C电子设备（如手机、无线耳机），需检测循环寿命、短路保护及温度特性。
锂锰扣式电池：应用于低功耗设备（遥控器、钟表），重点关注自放电率、存储寿命及开路电压稳定性。
碱性扣式电池：常见于玩具、手电筒等一次性设备，检测容量一致性、放电平台及漏液风险。
固态扣式电池：用于可穿戴设备（智能手表、AR眼镜），需评估界面阻抗、高温循环性能及机械强度。
高温扣式电池：适用于工业传感器（如油田监测），重点检测60℃以上高温下的容量保持率与安全性能。
低温扣式电池：服务于极地设备（卫星终端、极地科考仪器），需验证-40℃以下低温放电效率与启动能力。
高倍率扣式电池：用于无人机启动电源、电动工具，检测大电流放电（5C~10C）容量保持率与温升控制。
高安全扣式电池：应用于医疗植入设备（心脏起搏器），需通过挤压测试、过充过放保护及材料阻燃性验证。
薄型扣式电池：适配智能卡（RFID标签、门禁卡），重点检测厚度均匀性（≤1.5mm）、重量轻量化（≤1.0g）及长期稳定性。
定制化扣式电池：满足特殊尺寸需求（如非标直径、异形结构），检测外观尺寸公差、电气性能匹配性及工艺可靠性。
IEC 62133-2:2017：便携设备用二次电池和电池组的安全要求，规定过充、短路等安全测试方法。
IEC 60086-1:2015：原电池 第1部分：总则，明确原电池的分类、标志及性能测试要求。
ASTM D5484-19：JianCe Test Method for Cycle Life of Primary Lithium Batteries，规范扣式锂电池循环寿命测试流程。
ISO 12405-1:2011：Electrically propelled road vehicles—Test specification for lithium-ion traction battery systems and packs—Part 1: High-power applications，涉及动力电池系统性能测试，含扣式电池模组评估。
GB 31241-2014：便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求，规定便携设备用电池的机械冲击、热滥用等安全测试。
GB/T 2900.11-2013：原电池术语和定义，统一原电池相关术语，规范检测报告表述。
GB/T 15100-2010：原电池性能测试方法，明确容量、放电曲线、温度特性等关键参数的测试方法。
GB/T 36276-2018：储能用锂离子电池，规定储能场景下电池的循环寿命、荷电保持率等性能指标。
GB/Z 19521-2004：电池分类，指导电池类型划分，辅助检测范围界定。
高精度数字源表：具备微安级电流测量能力，用于开路电压、内阻及极片电化学性能测试，支持四线制测量消除接触电阻影响。
电池循环测试系统：集成恒流源、数据采集模块及温度控制单元，可实现-40℃~85℃范围内充放电循环测试，实时记录容量、电压及效率数据。
热失控测试箱：配备温度传感器阵列与气体采样装置，模拟过充、短路等极端工况，监测电池温度变化、气体释放速率及膨胀形变。
氦质谱检漏仪：采用氦气作为示踪气体，通过质谱分析检测电池密封部位泄漏率，适用于微小泄漏（≤1×10^-9 mbar·L/s）的高灵敏度检测。
万能材料试验机：配置专用夹具，可完成极片剥离强度、隔膜穿刺强度测试，支持0.01N~500N载荷范围及0.1mm/min~100mm/min拉伸速率调节。
红外水分测定仪：利用红外吸收原理快速检测电解液中水分含量，测量精度±1ppm，适用于痕量水分分析。
气相色谱仪：搭载氢火焰离子化检测器（FID）与热导检测器（TCD），可分离并定量电解液中的HF、CO2等杂质气体，检测限低至0.1ppm。
X射线衍射仪：采用Cu靶Kα辐射，扫描范围5°~90°2θ，分辨率0.02°2θ，用于分析极片活性物质晶体结构及相变情况。
激光粒度分析仪：基于米氏散射理论，测量电解液中颗粒粒径分布，粒径范围0.1μm~1000μm，精度±1%。
高低温试验箱：温度范围-60℃~150℃，温变速率≤3℃/min，用于测试不同环境温度下电池的容量、放电效率及安全性能。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
