内/外径尺寸：测量轴承内圈内径、外圈外径的实际尺寸，评估与设计值的偏差。测量范围φ10~φ200mm，精度0.001mm。
宽度尺寸：测量轴承整体宽度（包括密封件厚度），确保装配空间适配。测量范围5~50mm，精度0.002mm。
径向间隙：测量轴承内圈与外圈之间的径向游隙，影响旋转灵活性和载荷分布。测量范围0.005~0.1mm，精度0.001mm。
旋转精度：评估轴承旋转时的径向跳动和轴向跳动，反映运行平稳性。径向跳动≤0.003mm（D≤50mm），轴向跳动≤0.005mm（D≤50mm）。
密封性能：测试密封件对油脂泄漏、异物侵入的防护能力，模拟实际工况（如灰尘、水）。静态密封压力≥50kPa，动态密封寿命≥500小时（1500rpm）。
油脂填充量：检测轴承内部润滑油脂的填充量，确保润滑效果且避免过热。填充量偏差5%（设计值），油脂分布均匀性≥90%。
表面粗糙度：测量内圈滚道、外圈滚道及钢球表面的粗糙度，影响摩擦系数和磨损速度。滚道粗糙度Ra≤0.2μm，钢球粗糙度Ra≤0.1μm。
材料硬度：测试内圈、外圈及钢球的洛氏硬度，评估材料的耐磨性和抗变形能力。内/外圈硬度HRC58~62，钢球硬度HRC60~64。
疲劳寿命：通过加速寿命试验评估轴承在额定载荷下的使用寿命，模拟实际运行环境。试验载荷1.2倍额定动载荷，寿命≥1000小时（L10寿命）。
振动加速度：测量轴承旋转时的振动加速度，反映内部组件的装配精度和损伤情况。振动加速度≤1.5mm/s（1000rpm），频率范围10~1000Hz。
轴向载荷能力：测试轴承承受轴向载荷的能力，评估其在轴向载荷下的运行稳定性。轴向额定载荷≥设计值的120%，轴向变形≤0.01mm（额定载荷下）。
润滑脂相容性：检测轴承润滑脂与密封材料的相容性，避免密封件老化失效。相容性试验后密封件体积变化≤5%，硬度变化≤10%。
电机轴承：用于电机转子支撑，要求高旋转精度和低振动，检测其尺寸、旋转精度及振动加速度。
汽车轮毂轴承：承受径向和轴向载荷，需要耐冲击和密封性能，检测其密封性能、疲劳寿命及轴向载荷能力。
机床主轴轴承：用于机床主轴旋转，要求极高的旋转精度和刚性，检测其旋转精度、径向间隙及表面粗糙度。
家用电器轴承：如洗衣机、空调电机轴承，要求低噪音和长寿命，检测其振动加速度、疲劳寿命及油脂填充量。
工程机械轴承：用于挖掘机、装载机的液压系统，耐脏污和重载，检测其密封性能、径向间隙及材料硬度。
农业机械轴承：如拖拉机、收割机的传动系统，适应恶劣环境，检测其密封性能、疲劳寿命及表面粗糙度。
航空航天轴承：用于飞机发动机、卫星姿态控制系统，要求高温、高速性能，检测其旋转精度、疲劳寿命及材料硬度。
医疗器械轴承：如CT机、手术机器人的旋转部件，要求低振动和无菌性，检测其振动加速度、旋转精度及密封性能。
风力发电轴承：用于风力发电机主轴，承受大载荷和变转速，检测其径向间隙、疲劳寿命及轴向载荷能力。
电动工具轴承：如电钻、电锯的电机，要求高转速和耐冲击，检测其旋转精度、疲劳寿命及轴向载荷能力。
轨道交通轴承：用于地铁、高铁的车轮轴，要求高可靠性和长寿命，检测其疲劳寿命、密封性能及振动加速度。
液压泵轴承：用于液压系统泵体，承受高压和高速旋转，检测其密封性能、润滑脂相容性及疲劳寿命。
ISO15243:2017滚动轴承密封深沟球轴承尺寸和公差
GB/T272-2017滚动轴承代号方法
ISO281:2019滚动轴承额定动载荷和额定寿命
GB/T307.1-2017滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
ISO14826:2017滚动轴承密封性能试验方法
GB/T18254-2016高碳铬轴承钢
ISO492:2014滚动轴承径向游隙
GB/T8597-2015滚动轴承包装
ISO12240-2:2012滚动轴承振动测量第2部分：具有圆柱孔和外球面的深沟球轴承
GB/T24607-2009滚动轴承密封轴承防尘、防漏性能试验方法
ISO10482:2004滚动轴承密封轴承润滑脂泄漏量测量方法
GB/T22582-2008滚动轴承振动测量方法
ISO1101:2017几何公差形状、方向、位置和跳动公差
GB/T1031-2009表面粗糙度参数及其数值
坐标测量机：高精度三维测量设备，用于测量轴承内圈内径、外圈外径及宽度尺寸，提供0.001mm的尺寸偏差数据。
径向游隙测量仪：专门用于测量轴承径向间隙的仪器，通过加载内圈并测量外圈位移，获取0.005~0.1mm范围内的径向游隙值。
旋转精度测试仪：通过激光传感器检测轴承旋转时的径向跳动和轴向跳动，评估旋转精度是否符合≤0.003mm（径向）的标准要求。
密封性能试验台：模拟轴承实际运行工况（如1500rpm旋转、50kPa压力、灰尘环境），测试密封件对油脂泄漏和异物侵入的防护能力，记录动态密封寿命。
疲劳寿命试验机：通过施加1.2倍额定动载荷并加速旋转（如3000rpm），模拟轴承使用寿命，评估L10寿命是否≥1000小时。
振动分析仪：采集轴承旋转时的振动信号（频率范围10~1000Hz），分析振动加速度值，判断是否≤1.5mm/s及内部是否有损伤。
洛氏硬度计：用于测量轴承内圈、外圈及钢球的洛氏硬度，获取HRC58~62（内/外圈）、HRC60~64（钢球）的硬度数据。
油脂填充量测试仪：通过重量法测量轴承填充油脂前后的重量差，计算填充量偏差是否在5%（设计值）范围内，评估油脂分布均匀性。
轴向载荷试验机：向轴承施加轴向额定载荷，测量轴向变形量，评估轴向载荷能力是否≥设计值的120%及轴向变形是否≤0.01mm。
润滑脂相容性试验箱：模拟轴承运行温度（如80℃），将密封件浸泡在润滑脂中，测试后测量密封件体积和硬度变化，评估相容性。
表面粗糙度仪：通过触针式传感器测量轴承滚道及钢球表面的粗糙度，获取Ra≤0.2μm（滚道）、Ra≤0.1μm（钢球）的粗糙度数据。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
