拉伸试验：测定材料在轴向载荷下的变形特性。具体参数包括抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。
硬度测试：评估材料表面抗局部压入能力。具体参数包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度值。
冲击韧性试验：测量材料在动态载荷下的能量吸收能力。具体参数为夏比V型缺口冲击功。
弯曲试验：检验材料塑性变形性能。具体参数包括弯曲角度和表面裂纹临界载荷。
化学成分分析：确定材料元素组成。具体参数涵盖碳、锰、硅、磷、硫元素的质量百分比含量。
金相检验：观察材料显微组织结构。具体参数包括铁素体比例、珠光体分布及晶粒度等级评定。
低倍组织检验：检测宏观缺陷分布。具体参数涵盖中心疏松、锭型偏析级别评定。
非金属夹杂物分析：评定冶金纯净度。具体参数包含氧化物、硫化物夹杂的数量和尺寸分布。
尺寸公差检测：验证几何规格符合性。具体参数涉及厚度偏差、宽度公差和平直度误差。
表面质量检验：识别加工缺陷。具体参数包括裂纹深度、氧化铁皮覆盖率和表面粗糙度值。
焊接性能试验：评估材料可焊性。具体参数涵盖热影响区硬度梯度及焊缝冲击韧性值。
冷弯性能测试：测定材料成型加工适应性。具体参数包括弯心直径与试样厚度比值。
建筑结构钢：用于承重梁柱的型材及板材。
压力容器钢板：制造锅炉及储罐的承压部件。
管线输送用钢：油气输送管道系统材料。
汽车结构件：车身底盘用冲压成型板材。
船体结构钢：船舶制造用耐蚀板材。
机械制造用钢：齿轮、轴类零部件基材。
冷轧薄板：家电外壳及精密构件原料。
热轧带钢：建筑用螺纹钢筋母材。
线材制品：标准紧固件及焊接丝材。
铸钢件：工程机械用大型铸造部件。
焊接钢管：流体输送用承压管材。
桥梁用结构钢：大跨度桥梁主梁构件。
ASTMA370钢铁产品力学性能试验标准
ISO6892-1金属材料室温拉伸试验方法
GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分
ASTME23金属材料缺口冲击试验标准
GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法
ISO6506金属材料布氏硬度试验规范
GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法
GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法
ISO4967钢中非金属夹杂物测定方法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物显微评定法
ASTME112金属平均晶粒度测定方法
GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法
电子万能试验机：施加轴向载荷进行拉伸、压缩试验，测量强度及塑性参数。
摆锤冲击试验机：释放预设能量冲击试样，测定材料冲击吸收功值。
自动洛氏硬度计：通过金刚石压头加载，测量压痕深度换算硬度值。
直读光谱仪：激发材料产生特征光谱，定量分析碳硅锰磷硫元素含量。
倒置金相显微镜：观察侵蚀后试样显微组织，分析相组成及晶粒尺寸。
超声波探伤仪：发射高频声波探测内部缺陷，定位裂纹夹杂物位置。
三点弯曲试验机：通过活动压头施加载荷，测定材料弯曲塑性变形能力。
晶粒度分析系统：配合显微镜进行图像处理，自动计算晶粒度等级数值。
表面轮廓仪：接触式测量表面形貌，量化粗糙度及缺陷深度参数。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
