超细钨粉检测

  发布时间:2025-07-30 10:21:06

检测项目

粒度分布:测定粉末颗粒大小分布,参数包括D10值范围0.1-10μm,D50值范围1-50μm,D90值上限100μm。

化学成分分析:检测钨元素含量及杂质元素浓度,参数包括钨纯度≥99.9%,铁含量≤0.01%,镍含量≤0.005%。

松装密度:测量粉末在自由堆积状态下的密度,参数范围1-5g/cm³,精度±0.01g/cm³。

振实密度:评估粉末压实后密度,参数范围3-10g/cm³,测试次数100-500次。

比表面积:测定粉末单位质量表面积,参数范围0.1-10m²/g,使用BET方法。

流动性指数:通过霍尔流速计测试流动性能,参数流速范围1-100g/s,角度35°-45°。

氧含量:检测粉末中氧杂质含量,参数范围0.01-1wt%,精度±0.001%.

碳含量:测定碳杂质浓度,参数范围0.005-0.5wt%,使用红外吸收法。

形态观察:分析颗粒形状与表面结构,参数粒度均匀度偏差±5%,缺陷率≤0.1%.

真密度:测量粉末绝对密度,参数范围15-20g/cm³,精度±0.001g/cm³。

水分含量:测定粉末中水分残留,参数范围0.01-1wt%,加热温度105±5°C。

磁性杂质:检测铁磁性颗粒含量,参数残余磁性≤0.1mT,检出限0.01μg/g.

颗粒硬度:测量单个颗粒显微硬度,参数维氏硬度HV200-500,负载10-50g。

检测范围

粉末冶金零件:高强度耐磨部件制造基材。

电子工业触点:导电性能要求的开关材料。

航空航天高温合金:耐热添加剂用于涡轮叶片。

医疗器械植入物:生物相容性涂层材料。

硬质合金工具:切割刀片和钻头基体成分。

核反应堆屏蔽:辐射防护层材料。

催化剂基底:化学反应载体应用。

3D打印原料:增材制造金属粉末。

复合材料增强剂:高强度纤维添加剂。

陶瓷烧结助剂:改善烧结密度和性能。

电极材料:电火花加工用极板。

涂层材料:耐磨表面处理组分。

真空电子器件:阴极射线管组件。

高温炉构件:耐腐蚀部件基础材料。

军工装备部件:穿甲弹核心材料。

检测标准

依据ISO13320进行激光衍射粒度分析。

ASTMB822规范金属粉末粒度分布测试。

GB/T1482标准测定松装密度。

ISO4490方法评估流动性指数。

GB/T2085规定钨粉技术要求。

ASTME1019测定碳硫氧含量。

ISO4497方法检测氧含量。

GB/T5162标准测定金属粉末振实密度。

ISO9277规范比表面积BET测试。

GB/T4336方法分析化学成分。

ASTMB923标准测量真密度。

ISO4496方法测试水分含量。

GB/T223系列标准测定杂质元素。

ISO4491规范硬度测试方法。

ASTMF3049标准评估磁性杂质。

检测仪器

激光粒度分析仪:使用衍射原理测量粒度分布,参数范围0.1-1000μm。

X射线荧光光谱仪:通过元素特征谱线分析化学成分,精度±0.1%.

比表面积分析仪:采用氮气吸附法测定表面积,检测限0.01m²/g。

密度测试仪:利用气体置换法测量真密度和松装密度,精度±0.001g/cm³。

电子显微镜:通过高分辨率成像观察颗粒形态,放大倍数1000-100000X。

流动测试仪:采用霍尔流速计评估流动性,时间分辨率0.1s。

氧氮氢分析仪:基于热导法检测氧含量,检出限0.0001wt%.

碳硫分析仪:采用高频燃烧法测定碳含量,精度±0.001%.

硬度测试仪:使用显微压痕法测量颗粒硬度,负载范围10-1000g。

磁性分离仪:通过磁场分离检测磁性杂质,检出限0.01μg。

检测服务流程

沟通检测需求:为精准把握客户需求,我们会仔细审核申请内容,与客户深入交流,精准识别样品类型、明确测试要求,全面收集相关信息,确保无遗漏。

签订协议:根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节,为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理:收到样品后,开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员,科学严谨对待每个细节,保证前处理规范准确。

试验测试:此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品,实验设计与操作均遵循科学标准,保障测试结果准确且可重复。

出具报告:测试结束立即生成详尽检测报告,经严格审核确保结果可靠准确,审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度,提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯,严格遵守保密协议,保障客户满意度与信任度。

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