拉伸强度：测量材料在轴向拉伸载荷下的最大承载能力，检测参数为抗拉强度Rm。
屈服强度：确定材料开始发生明显塑性变形时的应力值，检测参数为上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。
断后伸长率：评估材料断裂前的塑性变形能力，检测参数为标距内断后伸长率A。
应变硬化指数：表征材料随塑性变形强度增加的趋势，检测参数为n值。
塑性应变比：反映材料厚度方向与板面内塑性变形能力的差异，检测参数为r值。
杯突试验值：模拟胀形成形能力，检测参数为最大杯突深度IE。
扩孔试验：评估材料边缘延展性和抗开裂能力，检测参数为扩孔率λ。
弯曲试验：测定材料在弯曲载荷下的成形极限及表面质量，检测参数为最小弯曲半径。
成形极限曲线：确定板材在不同应变路径下的破裂边界，检测参数为主次应变组合临界点。
表面粗糙度：评估板材表面状态对冲压成形及外观的影响，检测参数为Ra、Rz值。
厚度方向减薄率：监控冲压过程中局部厚度变化，检测参数为最大减薄率。
残余应力：测定冲压成形后材料内部的应力分布状态，检测参数为表层残余应力数值及梯度。
汽车覆盖件：车门板、引擎盖、翼子板等车身外板件成形质量控制。
家用电器外壳：冰箱侧板、洗衣机面板、空调外壳等构件冲压适应性验证。
金属包装容器：易拉罐体、食品罐盖等高速冲压生产材料性能确认。
建筑装饰板：电梯轿厢板、天花板扣板等装饰性冲压件基材评估。
电子设备结构件：电脑机箱、服务器支架等精密冲压组件基板检测。
五金连接件：紧固件、铰链等小型冲压零件原材料性能测试。
厨卫器具：水槽盆体、不锈钢台面等深冲成形用板材验收。
能源设备组件：电池壳体、散热片等冲压加工金属薄板适用性分析。
交通运输配件：轨道车辆内饰板、行李架等中厚板冲压性能监控。
工业机械护罩：设备外壳、防护挡板等通用冲压件材料筛选。
医疗器械部件：手术器械托盘、设备外壳等特殊冲压基材检测。
ISO 6892-1 金属材料室温拉伸试验方法
ISO 10275 金属材料薄板和带材塑性应变比的测定
ISO 12004-2 金属材料薄板和薄带成形极限曲线的测定
ASTM E646 金属薄板材料应变硬化指数试验方法
ASTM E2218 金属薄板材料成形极限曲线测定规程
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 5028 金属薄板和薄带塑性应变比试验方法
GB/T 15825.3 金属薄板成形性能与试验方法第3部分：杯突试验
GB/T 15825.4 金属薄板成形性能与试验方法第4部分：扩孔试验
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
电子万能材料试验机：施加轴向拉伸载荷，完成拉伸强度、屈服强度及断后伸长率测试。
板材成形试验机：实施杯突试验、扩孔试验等模拟成形操作，测量IE值及λ值。
光学应变测量系统：通过数字图像相关技术采集试样表面应变场，构建成形极限曲线。
板材表面轮廓仪：接触式或非接触式测量板材表面微观几何特征，评定Ra值及Rz值。
X射线残余应力分析仪：基于衍射原理测量板材成形后表层的残余应力分布状态。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
