破坏扭矩检测,破坏扭矩测试,破坏扭矩试验

  发布时间:2024-11-04 13:02:38

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检测方法

扭矩-旋转测试:在控制的条件下,逐渐增加施加在样品上的扭矩,直到样品发生破坏,记录最大扭矩值。

静态扭矩测试:对样品施加逐渐增加的扭矩,直到达到预定的破坏标准,但不一定要使样品完全破坏。

动态扭矩测试:在周期性变化的扭矩下测试样品,模拟实际使用中的循环载荷条件。

扭转疲劳测试:反复施加扭矩至样品,直到因疲劳而破坏,用于评估材料的疲劳寿命。

硬度测试:对于某些材料,硬度测试可以间接提供其承受扭矩的能力。

材料拉伸测试:虽然这是拉伸测试,但通过测量材料的抗拉强度,可以估算其在扭转载荷下的性能。

金相分析:通过检查材料的微观结构来评估其承受扭矩的能力。

有限元分析:使用计算机模拟来预测材料在施加扭矩时的行为和可能的破坏点。

超声波检测:利用超声波探测材料内部的缺陷,这些缺陷可能会影响其承受扭矩的能力。

X射线检测:对于金属部件,X射线检测可以揭示内部缺陷,这些缺陷可能会在扭矩作用下导致破坏。

破坏扭矩检测

检测范围

螺栓、螺钉、螺母、轴承、齿轮、轴、联轴器、传动轴、紧固件、铰链、门合页、螺丝刀、电动工具、曲柄、链条、弹簧、车桥、轮毂、减震器、发动机部件、阀门、泵、压缩机、内燃机、电机、自行车零件、摩托车零件、汽车零部件等。

检测周期:7-15个工作日

推荐项目:指标检测、性能测试、理化性能、成分分析等

相关介绍

破坏扭矩要比最大安装扭矩大。破坏扭矩是指在该扭矩作用下螺钉被剪断时的扭矩。最大安装扭矩可以理解为安装时旋紧螺钉可以用的最大的力(螺钉不会损坏)。

相关标准

GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm

检测报告注意事项

1、报告无“研究测试专用章”或公章无效,报告无防伪二维码无效;

2、复制报告未重新加盖“研究测试专用章”或公章无效

3、报告无主检、审核、批准人签字无效

4、报告涂改无效

5、对检测报告若有异议,应于收到报告之日起十五日内提出,逾期不予受理;

6、送样委托检测,仅对来样负责。

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