铝元素定量分析：测定范围0.10%~15.00%，相对标准偏差≤1.5%
样品灼烧减量：1050℃马弗炉灼烧，记录质量损失百分比
酸不溶物含量：盐酸溶解后过滤残渣，850℃恒重测定
硅铝干扰系数：建立SiO₂/Al₂O₃质量比校正模型
基体匹配校准：铁基体模拟溶液浓度梯度为50g/L~200g/L
氧化铝转化率：依据分子量比Al₂O₃/Al=1.8895换算
钙镁干扰测试：添加200μg/mLCaO/MgO验证吸收偏移
精密度验证：同一样品10次重复测定RSD≤0.8%
加标回收率：标准加入法回收率98%~102%
检出限测定：3倍空白标准偏差对应浓度≤0.03%
线性范围验证：标准曲线相关系数r≥0.9995
水分含量测定：105℃烘箱干燥至恒重
赤铁矿：Fe₂O₃含量≥60%的氧化矿，铝以类质同象存在
磁铁矿：Fe₃O₄磁性矿物，需氢氟酸处理硅酸盐包裹体
褐铁矿：2Fe₂O₃·3H₂O水合氧化物，前处理需脱水
菱铁矿：FeCO₃碳酸盐矿石，检测前需高温焙烧
烧结矿：高炉原料，需粉碎至200目以下
球团矿：氧化球团中铝含量检测
铁精粉：选矿产品，铝含量通常0.5%~3.0%
含铁炉渣：冶炼副产品，需碱熔融前处理
含铁尘泥：钢铁厂回收料，有机质需预先灰化
海底锰结核：多金属结核，采用加压酸消解
铁矿尾矿：选矿废弃物，检测铝资源回收潜力
铁矿烧结返矿：循环物料，粒度需过100目筛
GB/T6730.3-2017火焰原子吸收光谱法测定铝含量
ISO11533:2009铁矿石中铝的测定-火焰AAS法
ASTME841-12铁矿石中金属元素原子吸收标准
GB/T6730.1-2016分析样品制备通用规则
JISM8212:2015铁矿中铝的化学分析方法
ISO3082:2017铁矿石取样和制样方法
GB/T10322.1-2014铁矿石取样和制样
ISO9516-1:2003波长色散X荧光光谱法（参照法）
GB/T17416.2-2010锌矿石化学分析方法（铝测定）
ASTMD3683-04煤灰中金属元素测定（铝适用）
原子吸收光谱仪：配置铝空心阴极灯，波长309.3nm，乙炔-笑气火焰原子化
微波消解系统：密闭高压消解，最高温度260℃，压力80bar
高温马弗炉：1350℃恒温区，用于样品灼烧减量测试
电子分析天平：量程200g，精度0.1mg，称样精度±0.0002g
精密pH计：测量范围0~14，分辨率0.01pH，校准缓冲液
超声波提取器：40kHz频率，溶解硅酸盐包裹体
离心分离机：转速6000rpm，分离胶体悬浮物
控温电热板：温度范围50~350℃，酸蒸发处理
惰性气体净化装置：高纯氩气保护，防止氧化干扰
自动稀释配液仪：稀释精度±0.5%，标准溶液配制
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
