摘锭总成扭矩测试：动态测量摘锭旋转扭力，参数范围0-150N·m，允差±2%
棉箱液压系统密封性：保压测试35MPa持续30min，泄漏量不大于0.5mL/min
风机风压均匀度：多点监测气流分布，出口压力偏差≤5kPa
清花机构振动频谱：采集0-2000Hz频段数据，振幅阈值＜0.8mm/s²
采头升降同步精度：双油缸行程差检测，误差范围±1.5mm
残留棉检测计数：模拟田间作业，采净率≥96.5%
传动轴动平衡：转速1800rpm下不平衡量＜15g·cm
制动响应时间：满载20km/h制动，响应≤0.8秒
金属杂质检出率：混入0.5mm³金属碎片检出率100%
驾驶室噪声等级：密闭空间A计权测量，持续值≤85dB(A)
液压油温升测试：满负荷运行2h温升ΔT≤45℃
防火装置触发响应：火焰传感器激活时间＜3秒
自走式采棉机整机：包含动力系统、采收模块及控制系统集成检测
摘锭总成部件：锭齿硬度、轴套间隙及表面镀层厚度分析
棉株导流装置：导向板曲面角度及耐磨涂层附着力测试
液压控制系统：阀块响应特性及管路脉冲压力检测
籽棉输送管道：内壁粗糙度Ra≤3.2μm及抗静电性能验证
底盘行走机构：驱动桥扭矩分配精度与轮胎接地压力分布
电子监控系统：CAN总线通讯故障诊断及传感器标定
消防抑爆装置：灭火剂喷射覆盖角度及浓度均匀性验证
采收滚筒组件：动平衡测试及钉齿排列角度公差±0.5°
驾驶室ROPS结构：侧向加载力≥75kN的防滚翻强度测试
风机叶轮总成：气动噪声频谱及叶片疲劳寿命模拟
ISO 4254-1农林机械安全通用要求
GB/T 15370拖拉机通用技术条件
ASTM D4170摩擦部件耐磨性测试规范
GB 10395.1农林机械安全设计准则
ISO 14982电磁兼容性辐射限值
GB/T 21959玉米棉花收获机试验方法
ISO 16001工程机械驾驶员视野评估
GB/T 18849机动农业机械噪声测量
ANSI/ASAE S423液压系统脉冲试验规程
GB 23821机械安全防止肢体挤压间距
三维激光扫描仪：获取采头曲面轮廓数据，精度±0.03mm
液压综合测试台：模拟0-50MPa系统压力，流量监测分辨率0.1L/min
多通道振动分析仪：同步采集32点振动信号，频率范围0.5-5000Hz
高速摄影系统：2000fps拍摄摘锭棉花分离过程
材料表面轮廓仪：测量锭齿磨损深度，分辨率0.1μm
红外热像仪：实时监测轴承温升，温度灵敏度0.03℃
粒子图像测速仪：可视化分析棉流运动轨迹
六分量力传感器：测试采头触土压力分布，量程0-10kN
光谱油液分析仪：检测液压油金属磨粒成分，精度1ppm
声学照相机：定位异响源，空间分辨率5cm
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
