容积效率测试：测量输出流量与理论流量的百分比，参数范围≥85%（额定压力下）。
压力脉动检测：记录进出口压力波动值，要求≤±2.5%系统额定压力。
泄漏量测定：静态密封泄漏量≤0.1mL/min，动态轴封泄漏≤5滴/分钟。
噪音水平评估：在1m距离测定声压级，A计权值≤75dB（1500rpm工况）。
温升特性试验：连续运行4小时油温升幅≤35℃（环境温度40℃基准）。
轴向间隙验证：齿轮端面与泵盖间隙0.02-0.06mm（千分尺测量）。
轴承磨损分析：径向游隙≤0.15mm，轴向位移量≤0.1mm。
空载启动力矩：额定粘度油液下启动力矩≤1.8N·m。
耐压爆破试验：壳体承受1.5倍设计压力持续5分钟无变形。
材料硬度检测：齿轮表面硬度HRC58-62，壳体HB180-220。
涂层结合强度：DLC涂层附着力≥80MPa（划痕法测试）。
微动磨损评估：齿轮啮合面磨损深度≤0.01mm/1000h。
外啮合齿轮泵：渐开线齿形结构，适用于工程机械液压系统。
内啮合摆线泵：低脉动转子设计，用于精密机床润滑系统。
粉末冶金齿轮泵：烧结金属材质，应用于汽车燃油输送。
不锈钢耐蚀泵：316L材质泵体，化工介质传输专用。
高温齿轮泵：耐温≥200℃特种密封，热处理设备循环系统。
微型磁力驱动泵：无轴封结构，医疗设备液体输送。
高压串联系列：多级增压结构，矿山机械液压动力单元。
变频调速油泵：永磁电机直连型，注塑机节能液压站。
船用重油输送泵：含磨粒介质工况专用齿轮组。
航空液压泵：钛合金轻量化设计，飞行控制系统作动器。
食品级齿轮泵：符合FDA标准的聚四氟密封组件。
超低温泵：-50℃环境用特种轴承润滑系统。
ISO 4409:2007 液压传动容积式泵性能试验方法
GB/T 7936-2012 液压泵站及元件公称压力系列
ISO 10767-1 压力脉动测定方法（管路法）
GB/T 17446-2012 流体传动系统及元件词汇
ISO 1219-1 液压气动图形符号规范
GB/T 2878 液压油泵基本参数
ISO 3724 液压滤芯流动疲劳特性验证
GB/T 14039-2002 液压油液固体颗粒污染等级
ASTM D2270 润滑油粘度指数计算标准
ISO 281:2007 滚动轴承额定寿命计算方法
液压综合试验台：配备0.5级压力传感器和涡轮流量计，实现0-40MPa压力工况模拟。
三维影像测量仪：分辨率1μm，用于齿轮形位公差及磨损轮廓分析。
激光粒度分析仪：检测油液中＞5μm固体颗粒浓度，符合NAS 1638标准。
振动频谱分析系统：采样频率100kHz，识别轴承故障特征频率及齿轮啮合异常。
扫描电子显微镜：放大倍数10-300,000X，分析齿面疲劳剥落微观形貌。
旋转扭矩传感器：量程0-50N·m，精度±0.1%FS，测量启动力矩曲线。
红外热成像仪：温度分辨率0.05℃，实时监测轴承温升分布。
超声波测厚仪：0.01mm分辨率，检测泵体壁厚腐蚀减薄量。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
