绝缘电阻测试：测量带电部件与外壳间阻值，直流测试电压500V±10%，阻值要求≥100MΩ
交流耐压测试：工频电压施加测试，额定电压≤60V系统施加500VAC，持续3秒无击穿
直流耐压测试：高压直流验证，2倍工作电压+1000VDC，泄漏电流阈值≤5mA
介质击穿测试：逐步升压至绝缘失效，记录击穿电压值，要求≥3倍额定电压
爬电距离验证：使用卡尺测量导电体间最短路径，符合IEC60664-1间隙要求
电气间隙检测：三维坐标仪测量空气间隙，最小距离≥0.8mm/150V
局部放电检测：高频电流探头监测，放电量≤10pC@1.5倍工作电压
绝缘材料热态测试：85℃环境下复测绝缘电阻，衰减率≤40%
湿热循环后测试：40℃/93%RH环境处理48小时后，绝缘电阻≥10MΩ
动态振动中测试：10-2000Hz随机振动下监测泄漏电流波动值≤±15%
温度冲击后验证：-40℃~85℃快速温变100次循环，耐压测试无异常
盐雾腐蚀后检测：96小时盐雾试验后，绝缘电阻维持≥5MΩ
动力电池包总成：电动汽车用高压储能系统整体绝缘防护验证
电池模组结构：模组金属壳体与极柱间的绝缘介质评估
电池管理系统电路板：控制板高压采样线路的绝缘强度确认
高压连接器组件：充电接口端子与外壳的耐压性能测试
绝缘薄膜材料：聚酰亚胺隔膜介电强度≥200kV/mm验证
导热硅胶垫片：导电填料含量≤0.5%的绝缘性能确认
高压线束总成：600V级线缆绝缘层耐压≥3000VAC测试
金属结构件：电池箱体表面绝缘涂层耐压强度检测
电气隔离装置：接触器触点间绝缘阻抗≥100MΩ验证
维修开关组件：手动断开装置的双重绝缘设计评估
储能系统机柜：工商业储能柜整体绝缘防护体系认证
电芯绝缘支架：单体电池定位结构的耐电弧性能测试
GB 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求
IEC 62660-2:2018 动力锂离子电池可靠性测试方法
UL 2580:2020 电动汽车用电池安全标准
ISO 6469-1:2019 电驱动车辆安全技术规范
GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法
IEC 62133-2:2017 便携式电池安全标准
SAE J2929:2013 电动汽车电池系统安全标准
EN 50604-1:2016 轻型电动车电池安全规范
GB/T 31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包测试规程
IEC 60529:1989 外壳防护等级（IP代码）验证方法
UN 38.3:2019 锂电池运输安全测试标准
ANSI/CAN/UL 1973:2022 固定式储能电池安全标准
绝缘电阻测试仪：输出0-1000VDC可调电压，测量范围1MΩ-10TΩ，精度±2%
工频耐压测试台：AC 0-5kV连续可调，击穿电流检测灵敏度0.1mA
直流高压发生器：DC 0-10kV输出，纹波系数≤3%，具备自动放电功能
泄漏电流测试仪：0.1μA-20mA宽量程检测，50/60Hz带通滤波
介质击穿电压测试仪：0-20kV自动升压，升压速率0.1-5kV/s可设
局部放电检测系统：100pC分辨率，频带范围30kHz-1MHz
绝缘材料热态测试箱：温度范围-70℃~200℃，控温精度±1℃
盐雾试验箱：符合NSS中性盐雾标准，容积1000L
振动试验系统：最大推力10kN，频率范围5-3000Hz
三维坐标测量机：空间精度±1.5μm，用于电气间隙验证
高精度恒温恒湿箱：湿度范围20%RH~98%RH，波动度±2%RH
红外热成像仪：温度分辨率0.03℃，用于热点定位分析
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
