运动黏度（40℃）：测定范围2~300 mm²/s，精度±0.5%，评估基础油流动特性
酸值（TAN）：滴定法检测0.01~15 mgKOH/g，监控油脂氧化程度
水分含量：卡尔费休法检测10~5000 ppm，控制游离水导致的乳化风险
闪点（开口杯）：检测范围80~300℃，精度±2℃，评估安全性能
皂化值：测量范围50~400 mgKOH/g，计算酯类添加剂含量
灰分含量：高温灼烧法检测0.001%~5%，反映金属盐残留量
氯含量：微库仑法检测1~1000 ppm，防止设备腐蚀
硫含量：XRF光谱法检测10~50000 ppm，评估极压性能
颗粒污染度：激光计数法ISO 4406标准，监控0~24级污染等级
铜片腐蚀（100℃/3h）：1A~4B级判定，预测材料兼容性
氧化安定性（RBOT）：压力降法测试50~200分钟，预测使用寿命
铁含量：原子吸收法0.1~500 ppm，监测设备磨损状态
倾点：冷却法检测-60~20℃，评估低温适用性
红外光谱分析：4000~400 cm⁻¹波数扫描，鉴别基础油类型
冷轧轧制油：适用于碳钢、不锈钢薄板轧制，矿物油基乳化体系
热轧轧制油：高温工况专用，含高分子聚合物及极压剂
铝板带轧制油：低粘度窄馏分油，需控制芳烃含量
铜箔轧制油：无硫配方，防止铜材变色
轧制油再生液：废油回收处理后的再生介质
轧制油浓缩液：使用前需稀释的预混料
轧制油添加剂包：含油性剂/抗氧剂复合体系
轧机轴承润滑脂：配套轧辊轴承专用脂
轧制油过滤残渣：循环系统滤网截留物
轧后钢板表面残留油：成品表面油膜分析
轧制油循环系统沉积物：管道内壁结焦物检测
轧制油水混合乳液：乳化稳定性评估
生物基轧制油：可再生植物油脂衍生产品
高速轧机专用油：含固态润滑剂的高温配方
GB/T 265 石油产品运动黏度测定法
GB/T 7304 石油产品酸值测定法
ASTM D95 蒸馏法测定水分含量
ISO 2592 开口杯闪点测定
GB/T 8021 皂化值测定
ASTM D482 灰分含量测试
SH/T 0161 微库仑法氯含量测定
GB/T 17040 硫含量能量色散X射线法
ISO 4406 液压油颗粒计数标准
ASTM D130 铜片腐蚀试验
ASTM D2272 旋转氧弹氧化试验
GB/T 17476 添加剂元素含量测定
ASTM D97 石油产品倾点测定
ISO 12937 卡尔费休水分滴定法
全自动黏度计：恒温浴精度±0.01℃，自动计算运动黏度值
电位滴定仪：分辨率0.001mL，实现酸值/皂化值自动滴定
库仑法水分仪：检测下限1ppm，支持动态进样分析
能量色散X射线荧光光谱仪：元素检测范围Na-U，无需样品前处理
旋转氧弹试验机：压力传感器量程0~200psi，记录氧化诱导期
颗粒计数器：采用激光传感器，支持0.5~200μm粒径分级
原子吸收光谱仪：石墨炉检测模式，铁含量检出限0.01ppm
傅里叶红外光谱仪：配备ATR附件，快速鉴别基础油结构
自动闪点测定仪：温度控制精度±0.1℃，符合密闭/开口杯标准
倾点自动分析仪：帕尔贴半导体制冷，降温速率1.5℃/min
电感耦合等离子体发射光谱仪：多元素同步分析，检出限ppb级
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
