齿形精度检测：测量齿轮齿廓偏差，参数包括齿高误差±0.005mm、齿向角偏差±0.05°。
齿向公差检验：评估齿线波动，参数范围±0.01mm/100mm长度。
表面粗糙度测试：量化齿面微观不平度，Ra值要求0.4~1.6μm。
硬度分布分析：检测齿根至齿顶洛氏硬度，HRC 58~62范围。
材料化学成分测定：通过光谱法验证碳含量0.35%~0.45%、铬含量1.0%~1.5%。
疲劳强度试验：施加循环载荷至失效，参数设定应力幅500MPa、寿命150万次。
噪音与振动检测：评估运行噪声水平，参数要求低于75dB、振动幅值0.1mm/s。
尺寸公差检验：测量外径、模数等，公差±0.02mm。
涂层厚度测量：评估表面镀层均匀性，厚度范围20~50μm。
热处理效果验证：检测硬化层深度，参数0.5~1.0mm。
齿侧隙检查：测量齿轮啮合间隙，参数0.05~0.15mm。
圆跳动精度测试：评估齿轮旋转偏差，参数±0.01mm。
工业减速器齿轮：用于工厂机械传动系统，承受高扭矩负载。
汽车传动齿轮：应用于变速箱，要求低噪音和耐磨性。
风力涡轮机齿轮箱：处理低速高扭力环境，需极端环境适应性。
机器人关节齿轮：小型化精密传动，强调定位精度。
航空航天齿轮系统：用于飞行器驱动，需轻量化和高强度。
船舶推进齿轮：耐海水腐蚀，支持大功率输出。
矿山机械齿轮：适应冲击载荷，使用寿命长。
农业设备齿轮：在恶劣条件下运行，维护简化。
精密仪器齿轮：用于测量设备，微米级公差控制。
电梯驱动齿轮：确保平滑升降，安全系数高。
铁路机车齿轮：高可靠性要求，抗疲劳设计。
医疗设备齿轮：低噪音无菌环境应用。
ISO 1328-1:2013圆柱齿轮精度等级定义。
ISO 6336-1:2019齿轮承载能力计算标准。
GB/T 10095.1-2008渐开线圆柱齿轮精度规范。
GB/T 3480.5-2008齿轮强度设计方法。
ASTM B647-2010表面硬度测试规程。
EN ISO 4287:1998表面粗糙度测量。
JIS B 1702:1999日本齿轮检测标准。
DIN 3960:1978德国公差系统。
GB/T 3077-2015合金结构钢技术要求。
ISO 12107:2012金属材料疲劳测试。
ASTM E112-2013晶粒度测定方法。
ISO 6508-1:2016洛氏硬度试验。
齿轮测量中心：高精度扫描齿形，功能包括三维轮廓分析。
显微硬度计：测量表面硬化层，功能支持小区域压痕测试。
表面粗糙度仪：量化齿面不平度，功能自动计算Ra/Rz值。
光学投影仪：放大检查齿向公差，功能图像比对公差带。
光谱分析仪：检测材料元素含量，功能非破坏性成分分析。
疲劳试验机：模拟循环载荷，功能记录裂纹起始寿命。
噪音计：监控运行噪声，功能频谱分析。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
