直流耐压测试：施加0-5000VDC连续可调电压，维持60±5s，漏电流阈值≤10μA
交流耐压测试：50Hz正弦波电压0-3000VAC，持续时间120s，判定绝缘失效点
阶跃电压测试：以200V/s速率阶梯升压，记录各电压阶跃下的漏电流变化曲线
绝缘电阻测试：测试电压1000VDC，要求常态绝缘阻值≥100MΩ
局部放电检测：PDIV（局部放电起始电压）测试，放电量≤5pC
极性反转测试：正负极间±1500VDC交替施加，循环10次验证结构耐受性
温度系数测试：-40℃~85℃温区内监测击穿电压漂移率≤5%/10K
时效老化测试：85℃/85%RH环境下持续加压1000h，评估绝缘材料劣化特性
失效模式分析：击穿后解剖检验隔膜碳化、电解液分解等微观形貌
安全裕度验证：设计电压3倍值持续加压，要求无闪络或击穿现象
动态过压测试：模拟电池管理系统失效工况，0-1000V脉冲群冲击测试
爬电距离验证：电极间最小间距≥0.4mm，符合空气间隙耐压标准
锂离子动力电芯：新能源汽车用方形/圆柱电芯，额定电压3.0-4.35V
固态电解质电芯：氧化物/硫化物体系，测试电压上限6000VDC
钛酸锂负极电芯：2.4V低压体系，重点验证过压150%的耐受性
钠离子电池电芯：层状氧化物正极体系，测试范围0-3500VDC
柔性薄膜电芯：可穿戴设备用超薄电芯，厚度≤0.5mm的特殊夹具测试
高温特种电芯：航空航天用耐热型电芯，200℃环境加压测试
微型纽扣电芯：医用植入设备电源，直径≤20mm微型化测试
磷酸铁锂储能电芯：ESS系统用大容量电芯，多电芯串联模拟测试
终止胶体系电芯：注液口密封胶的耐压蠕变性能验证
金属外壳电芯：铝壳/钢壳与电极间绝缘强度评估
极耳封装结构：铝塑膜热封区域耐压泄漏检测
回收再利用电芯：拆解重组电芯的安全性能复测
GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法
IEC 62660-2:2018 二次锂离子电池安全性试验规范
UL 1642 锂电池安全标准第35章绝缘耐压测试
GB 31241-2014 便携式电子产品用锂离子电池安全要求
ISO 12405-4:2018 电动道路车辆锂离子电池测试规程
JIS C 8714:2015 锂离子电池安全性试验方法
SAE J2464:2009 电动汽车电池滥用测试标准
UN38.3 锂电池运输安全认证条款T6试验
GB/T 36276-2018 电力储能用锂离子电池安全要求
IEC 62133-2:2017 便携式密封二次电池安全要求
程控耐压测试仪：输出精度±1%，具备0-10kV连续可调功能，执行GB/T 31485标准测试流程
绝缘电阻测试仪：1000V测量电压下分辨率0.01MΩ，自动生成IR-Time衰减曲线
局部放电检测系统：100pC检测灵敏度，定位电芯内部微放电位置
高低温试验箱：温控范围-70℃~150℃，集成电极引出装置进行温变耐压测试
安全测试防护箱：氮气环境防爆舱体，容纳DUT尺寸≤500×500×500mm
高速数据采集仪：采样率1MS/s，实时记录击穿瞬间电压电流波形
微观形貌分析仪：5000倍电子显微镜观察击穿点微观结构变化
自动夹具系统：气动电极夹持装置，接触压力0-50N可调
多通道测试平台：同步进行32个电芯的耐压老化寿命试验
电弧检测传感器：响应时间≤10μs，捕捉击穿瞬间放电光信号
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
