晶粒尺寸：测量金属晶粒平均直径以评估材料韧性；参数包括ASTM E112晶粒度级别（例如5-8级）。
相组成分析：鉴定齿轮金属中的铁素体、珠光体等相分布；参数如相体积分数百分比（铁素体含量60%-80%）。
碳化物分布：评估碳化物的形态和密度以判断耐磨性；参数包括平均碳化物尺寸μm（例如5-20μm）。
脱碳层深度：检测表面碳含量损失厚度；参数如深度μm（标准范围0-100μm）。
硬度测试：测量表面硬度以评估强度；参数如维氏硬度HV（典型值300-600HV）。
夹杂物评级：分析非金属夹杂物的数量和大小；参数如ASTM E45评级（级别A1-C3）。
热处理效果评估：检查微观结构变化如马氏体形成；参数如马氏体含量百分比（目标10%-30%）。
表面缺陷检测：识别裂纹或气孔缺陷；参数如最大缺陷尺寸mm（允许≤0.5mm）。
腐蚀评估：分析腐蚀程度以预测寿命；参数如腐蚀深度μm（工业标准0-50μm）。
晶界分析：观察晶界特性以了解材料韧性；参数如晶界角度度数（常见60°-120°）。
残余奥氏体含量：测量未转变奥氏体百分比；参数如体积分数（范围5%-15%）。
微观裂纹深度：检测内部裂纹传播深度；参数如深度μm（标准≤100μm）。
汽车变速箱齿轮：用于车辆传动系统以提高动力传输效率和耐久性。
工业减速器齿轮：应用于重载机械装备以满足高强度需求。
航空发动机齿轮：用于飞机动力系统以确保高精度和可靠性。
风电齿轮箱：服务于可再生能源设备以抵抗疲劳载荷。
船舶推进齿轮：用于水上运输系统以增强防腐性能。
铁路机车齿轮：应用于轨道车辆以支持高速运行稳定性。
农业机械齿轮：服务于耕作设备以提升耐磨特性。
机器人关节齿轮：用于自动化系统以实现精密运动控制。
电动工具齿轮：应用于手持设备以提高小型化设计效率。
矿山机械齿轮：服务于采矿装备以承受冲击和磨损。
水泵齿轮：用于流体处理系统以优化耐水环境性能。
医疗设备齿轮：应用于诊断仪器以确保无菌和准确性。
ASTM E3：金相试样制备标准规范。
ASTM E112：金属平均晶粒度测定方法。
ISO 643：钢显微组织测定标准。
ISO 4967：钢中非金属夹杂物含量测定方法。
GB/T 6394：金属平均晶粒度测定方法。
GB/T 13298：金属显微组织检验方法。
GB/T 226：钢的脱碳层深度测定方法。
ASTM E384：显微硬度测试标准。
ISO 6507：金属材料维氏硬度试验标准。
GB/T 4340.1：金属维氏硬度试验方法。
ISO 17465：金相分析术语和定义。
GB/T 3077：合金结构钢技术条件。
金相显微镜：用于放大观察微观结构；在本检测中功能包括识别晶粒尺寸和相组成。
显微硬度计：测量微小区域硬度值；在本检测中功能包括评估齿轮表面强度特性。
图像分析系统：定量处理金相图像数据；在本检测中功能包括自动计算碳化物分布参数。
切割机：制备金相试样截面；在本检测中功能包括精确切割齿轮样品以暴露内部结构。
抛光机：打磨试样表面至光滑；在本检测中功能包括消除划痕以利于显微镜观察。
腐蚀设备：应用化学蚀刻揭示微观细节；在本检测中功能包括显示晶界和相边界。
扫描电子显微镜（SEM）：提供高分辨率成像；在本检测中功能包括分析表面缺陷和微观裂纹。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
