水轮机控制技术条件检测

检测项目

调速器静态特性试验、调速器动态特性试验、转速死区测定、永态转差系数bp校验、暂态转差系数bt校验、缓冲时间常数Td校验、加速度时间常数Tn校验、接力器不动时间Tq测定、接力器开启/关闭时间测定、接力器同步性测试、油压装置工作泵启停压力整定值校验、油压装置备用泵启动压力整定值校验、油压装置安全阀动作/复归压力校验、油压装置自动补气装置性能试验、油压装置漏油量及密封性试验、压力罐容积及耐压试验、主配压阀搭叠量测量、电液转换器/比例伺服阀静动态特性测试（滞环、死区）、转速信号装置精度及线性度校验、功率变送器精度校验、水头变送器精度校验、导叶/桨叶开度传感器精度及线性度校验、导叶/桨叶开度反馈装置一致性校验、紧急停机电磁阀动作可靠性测试、事故配压阀动作可靠性及时间测试、分段关闭装置特性测试（拐点位置、关闭速度）、锁锭装置投入/退出可靠性及信号反馈验证、机组过速保护装置整定值校验及动作试验（机械/电气）、轴承温度保护定值校验及动作试验、冷却水系统流量/压力保护定值校验及动作试验

检测范围

微机调速器电气柜（调节器）、微机调速器机械液压柜（电液随动系统）、模拟式电液调速器（含电子调节单元）、比例阀式电液随动系统（含控制放大器）、数字阀式电液随动系统（含控制器）、主配压阀体（主控级）、导叶接力器（主接力器）、桨叶接力器（转桨式）、事故配压阀体（重锤关闭式/液压容错式）、分段关闭装置（液压控制阀组）、紧急停机电磁阀（直流/交流）、锁锭装置（液压投入/退出型）、油压装置组合阀组（含安全阀/逆止阀/卸荷阀）、油压装置压力罐（蓄能罐）、油压装置回油箱（集油箱）、油压装置螺杆泵/柱塞泵组（工作泵/备用泵）、油压装置自动补气装置（含电磁阀/压力开关）、油压装置压力传感器/变送器（高压侧/低压侧）、机组转速信号装置（齿盘测速头/磁阻探头+测速模块）、机组残压测速信号板卡（PT输入）、机组过速保护离心开关（机械飞摆式）、机组过速保护电气测速继电器（双通道）、导叶开度传感器（电阻式/LVDT/RVDT/编码器）、桨叶开度传感器（电阻式/LVDT/RVDT/编码器）、水头变送器（差压式/绝对压力式）、功率变送器（交流采样型）、轴承温度传感器（Pt100热电阻+温度巡检仪）、冷却水流量开关/流量变送器、冷却水压力开关/压力变送器、振动摆度监测传感器（涡流探头+前置器+监测模块）

检测方法

***调速系统静态特性试验：**在稳态工况下，通过阶跃改变频率给定信号或功率给定信号，记录导叶接力器位移变化曲线，计算永态转差系数bp值。采用多点法绘制静态特性曲线，验证其线性度和死区。***调速系统动态特性试验：**施加标准频率阶跃扰动信号（如4%、8%额定频率），记录机组频率变化过程及导叶接力器位移响应曲线。分析最大超调量σ%、调节时间Ts、波动次数X等动态品质指标。***转速死区测定：**在额定转速附近缓慢单向改变输入转速信号，记录引起导叶接力器产生可观测位移变化的最小转速变化量Δn。通常采用高精度频率发生器模拟转速信号。***接力器不动时间Tq测定：**施加快速频率阶跃下降扰动信号（如-8%额定频率），使用高速记录仪同步捕捉频率输入信号起始点与接力器开始反向运动点的时间差。***油压装置自动补气试验：**人为缓慢降低压力罐内油位至设计补气下限值，观察自动补气电磁阀是否按设定逻辑开启；待压缩空气进入后观察油位上升至停气上限值时电磁阀是否可靠关闭。***油压装置安全阀动作/复归试验：**通过专用液压泵或调节系统泄荷缓慢升高压力罐内压力至安全阀整定动作值，记录其开启瞬间压力；缓慢降低压力至安全阀复归整定值，记录其关闭瞬间压力。***电液转换元件静动态特性测试：**对电液转换器或比例伺服阀输入标准电流阶跃信号或斜坡信号，使用位移传感器测量其输出位移响应。绘制输入电流-输出位移关系曲线以确定滞环宽度和零位死区；分析阶跃响应时间。***传感器精度校验：**将被检传感器与更高精度的标准表计串联接入标准信号源或物理量发生器。在量程范围内选取多个校准点进行上行和下行测试，计算示值误差和回差。***保护元件动作可靠性测试：**模拟故障条件达到保护定值点（如超速至115%额定转速），重复多次验证过速保护继电器或离心开关能否可靠发出动作指令并驱动执行机构；同时验证其返回系数是否符合要求。***事故配压阀动作时间测试：**触发紧急停机指令同时启动高速计时仪，测量指令发出至事故配压阀活塞达到全行程位置的时间间隔。

检测标准

GB/T9652.1-2019水轮机调速系统技术条件第1部分：液压控制系统
GB/T9652.2-2019水轮机调速系统试验第2部分：验收试验
DL/T563-2021水轮机电液调节系统及装置技术规程
DL/T496-2021水轮机调速器用油压装置基本技术条件
DL/T1245-2021水轮机调节系统用数字阀技术条件
DL/T619-2021水电厂自动化元件基本技术条件
GB/T11805-2019水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件
NB/T35004-2013(DL/T507-2014)水轮发电机组启动试验规程
IEC61362:2012Guidetospecificationofhydraulicturbinecontrolsystems(水轮机控制系统规范指南)
IEC60545:1976Methodsformeasuringtheperformanceofhydraulicturbines(水轮机性能测量方法)
GB/T28546-2021大型三相立式异步电动机振动测量方法
GB/T15468-2020水轮机基本技术条件

检测仪器

***高精度频率发生器/功率放大器：**核心仪器之一。用于产生高稳定度且幅值可调的模拟转速信号或功率信号输入调速系统控制器，进行静态特性试验和动态扰动试验。要求频率分辨率≤0.001Hz，幅值稳定度高。***高速数据采集记录仪：**核心仪器之一。配备多通道同步采集功能和高采样率(通常≥1kHz)，用于实时同步记录频率给定信号、实际频率反馈信号(残压或齿盘)、导叶开度反馈信号(主配位移或接力器位移)、功率反馈信号等在动态过程中的变化曲线。***位移传感器校准仪与标准位移计：**LVDT/RVDT校准仪用于对导叶/桨叶开度传感器进行静态标定和线性度检查；激光干涉仪或高精度光栅尺作为标准位移计用于精确测量接力器的实际行程和速度。***压力校验仪与精密压力表：**用于校准油压系统的各类压力开关(如启停泵压力开关)、安全阀整定值以及压力变送器的精度等级。提供稳定的可调压力源和高精度参考读数。***流量校准装置：**(如称重法或标准表法)用于标定冷却水流量开关或流量变送器的动作值和测量精度。***温度校准炉与标准铂电阻温度计：**提供均匀稳定的温场环境(如干体炉)，用于对轴承温度传感器(Pt100)进行多点温度校准和精度验证。***示波器和过程信号分析仪：**用于观察和分析电气控制回路中的脉冲波形(如步进电机驱动脉冲)、开关量动作时序以及模拟信号的噪声干扰情况。***数字万用表与过程校准仪：**(多功能)用于精确测量电压、电流、电阻等电气参数；过程校准仪可输出和测量mA/V信号，用于校准各类变送器的输入输出特性。***便携式液压测试泵站：**(带精密压力调节)用于对事故配压阀、分段关闭阀等液压元件进行独立于调速系统的功能测试和动作压力整定。***振动校准器和标准加速度计：**(可选)用于对机组振动监测系统的传感器进行现场灵敏度校准和频响特性检查。***绝缘电阻测试仪与耐压测试仪：**(可选)用于定期检查控制柜内电气设备及其线路的绝缘性能是否符合安全规范要求。

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。