高压系统绝缘电阻测试、充电接口耐压试验、动力电池组壳体接地连续性验证、电机控制器漏电流监测、车载充电机防护等级测试、DC-DC转换器爬电距离测量、BMS系统电压波动耐受性评估、线束端子抗拉强度试验、连接器IP67防水性能验证、熔断器动作特性校准、继电器触点接触电阻测定、高压互锁回路功能验证、冷却系统密封性压力测试、维修开关机械寿命试验、电容放电时间测定、电位均衡回路阻抗分析、电磁兼容传导干扰测试、绝缘监测装置响应阈值标定、金属部件腐蚀防护等级评定、电气间隙三维扫描复测、应急断电装置触发时效验证、充电枪锁止机构耐久试验、线缆阻燃特性垂直燃烧测试、连接件温升特性红外热成像分析、高压部件凝露耐受性试验、振动工况下绝缘性能稳定性测试、湿热循环后电气参数衰减率测定、盐雾环境金属件电化学腐蚀评估、过流保护装置动作曲线分析、静电放电抗扰度测试
动力电池组总成、电机控制器模块、车载充电机本体、DC-DC转换器组件、高压配电箱总成、充电接口插座总成、维修开关装置、BMS控制单元、驱动电机定子组件、电动压缩机总成、PTC加热器模块、高压线束总成、熔断器盒组件、继电器模组壳体、冷却液管路接头总成、电位均衡连接片总成、绝缘监测传感器总成、高压连接器插头总成、车载充电枪锁止机构总成、电池包外壳体总成、电控单元散热基板总成、制动能量回收系统总成、车载逆变器模块总成、充电桩通信控制单元总成、电池模组固定支架总成、高压电缆屏蔽层总成、车载充电口盖板总成、电机冷却水道密封圈总成、电池管理系统采集板总成
绝缘电阻测试采用500V/1000V兆欧表测量导电部件与外壳间阻值，判定标准不低于100MΩkm；耐压试验通过工频耐压测试仪施加2U+1000V（U为额定电压）持续1分钟；接地连续性使用微欧计在25A测试电流下测量阻抗值；漏电流监测采用差分电流传感器实时采集系统对地泄漏量；防护等级测试依据IP代码进行粉尘喷射及高压水枪冲击试验；爬电距离使用三维坐标测量仪进行关键点间距复测；电位均衡回路阻抗采用四线制Kelvin接法测量；振动试验依据GB/T2423标准执行XYZ三轴向随机振动谱；湿热循环测试在温度85℃/湿度85%RH条件下进行100次循环；盐雾腐蚀试验按中性盐雾标准持续480小时。
GB/T18384.1-2015电动汽车安全要求第1部分：车载可充电储能系统
GB/T18384.3-2015电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护
GB/T31498-2015电动汽车碰撞后安全要求
GB/T18488.1-2015电动汽车用驱动电机系统第1部分：技术条件
GB/T20234.1-2015电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求
ISO6469-3:2018电动道路车辆安全规范第3部分：电气伤害防护
IEC61851-21-2:2018电动车辆充电系统电磁兼容要求
SAEJ2344:2020电动汽车安全指南
UL2231-1:2018人员保护系统用电动汽车供电电路安全标准
ECER100.02电动车辆特殊安全要求认证规定
高压绝缘测试仪（输出0-5kV可调直流电压，精度1%rdg+3dgt）；多通道数据采集系统（同步记录128路传感器信号）；红外热像仪（分辨率640480像素，热灵敏度≤0.03℃）；三综合试验箱（温湿度范围-70℃~180℃/10%~98%RH）；振动试验台（最大推力20kN，频率范围5-2000Hz）；盐雾腐蚀试验箱（容积1000L，喷雾沉降量1.5ml/80cmh）；四线制微欧计（分辨率0.1μΩ）；工频耐压测试仪（输出AC0-15kV）；泄漏电流测试仪（量程0.01mA-20mA）；三维激光扫描仪（测量精度0.02mm）；示波记录仪（带宽200MHz，采样率2.5GS/s）；防护等级试验装置（IP6X防尘及IPX9K防水测试组件）；材料阻燃测试仪（火焰高度75mm5mm）；静电放电发生器（接触放电30kV/空气放电30kV）；电力质量分析仪（谐波分析至50次）。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
