原料预处理单元电耗、芳烃抽提装置蒸汽消耗、异构化反应器热负荷、吸附分离系统冷却水用量、重整装置燃料气热值、压缩机轴功率测定、换热网络端差分析、精馏塔回流比优化验证、催化剂再生能耗、真空系统电力负荷、工艺水泵效率测试、加热炉排烟温度监测、余热锅炉产汽率核算、循环水场补水量统计、氮气制备系统比能耗、火炬气回收效率评估、储罐呼吸损耗测算、管道输送压降损失分析、仪表空气系统耗电量、废水处理单元动力消耗、废气焚烧炉燃气热效率、产品结晶过程冷量需求、固废处理设备电耗强度、DCS控制系统待机能耗、照明系统功率密度核查、通风设备运行能效比、变压器负载损耗系数、电动机运行效率分级评定、保温材料导热系数验证、密封系统泄漏率测试
粗对二甲苯原料油、重整生成油混合物、抽余油中间产物、异构化反应流出物、吸附分离塔解吸剂循环液、结晶分离母液回流液、成品对二甲苯储罐气相空间挥发物、加热炉烟气排放物、循环冷却水系统补水管网蒸汽冷凝水回收装置排水口样本真空泵密封液废润滑油再生装置残渣余热锅炉排污废水处理站生化污泥废气焚烧炉灰渣工艺管道保温层材料电气控制柜散热气流厂区照明灯具变压器油样电动机轴承润滑脂储罐呼吸阀排气压缩机级间冷却器换热管束精馏塔填料层催化剂再生器废气采样点
气相色谱法测定芳烃组分含量用于计算分离工序比能耗;差示扫描量热法(DSC)分析反应热力学参数;红外热成像技术监测设备表面散热损失;超声波流量计在线测量工艺介质输送能耗;热重分析法(TGA)评估催化剂积碳导致的能效衰减;能量平衡模型建立全流程能效指标体系;ISO50001能源管理体系要求实施数据采集;焓差法计算换热网络综合效率;压力-容积法测定压缩机实际做功量;分光光度法分析循环水系统结垢导致的传热效率下降;振动频谱分析诊断转动设备机械能损耗;烟气分析仪测定加热炉燃烧效率;电功率分析仪记录电气设备实时能耗曲线;三维激光扫描技术评估保温层完整性;质量流量计统计公用工程介质消耗总量。
GB30251-2013炼油单位产品能源消耗限额
SH/T3110-2016石油化工企业能量平衡计算方法
HG/T5048-2017芳烃联合装置能源消耗测定规范
GB/T2589-2020综合能耗计算通则
GB/T13234-2018用能单位节能量计算方法
GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则
SH/T3103-2019石油化工管式炉热效率测定法
GB/T28750-2012节能量测量和验证技术通则
HG/T20698-2018化工企业能源审计规范
GB/T23331-2020能源管理体系要求及使用指南
气相色谱质谱联用仪(GC-MS)用于芳烃组分精确分析;过程质谱仪在线监测反应器出口物料组成;超声波流量计实现非接触式介质流量测量;红外热像仪捕捉设备表面温度场分布;烟气分析系统集成O2/CO/NOx多参数传感器;电参数测试仪记录三相电机实时功率因数;激光气体分析仪(LGA)监测火炬气组分浓度;差压变送器测量精馏塔压降损失;振动分析系统诊断转动设备机械效率;热流计阵列构建换热设备能效评估网络;在线黏度计监控工艺流体输送阻力损失;露点仪测定压缩空气系统干燥效率;光谱辐射计评估加热炉燃烧状况;微波含水率分析仪控制原料油预处理能耗;X射线荧光光谱仪(XRF)快速分析催化剂金属含量。
沟通检测需求:为精准把握客户需求,我们会仔细审核申请内容,与客户深入交流,精准识别样品类型、明确测试要求,全面收集相关信息,确保无遗漏。
签订协议:根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节,为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理:收到样品后,开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员,科学严谨对待每个细节,保证前处理规范准确。
试验测试:此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品,实验设计与操作均遵循科学标准,保障测试结果准确且可重复。
出具报告:测试结束立即生成详尽检测报告,经严格审核确保结果可靠准确,审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度,提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯,严格遵守保密协议,保障客户满意度与信任度。