碳纤维热稳定性检测

检测项目

热分解起始温度、氧化诱导时间、玻璃化转变温度、线性膨胀系数、比热容测定、导热系数测试、高温强度保留率、质量损失速率、动态力学损耗因子、炭化残留率、高温蠕变性能、界面结合强度衰减率、微观形貌演变分析、元素组成稳定性、结晶度变化率、表面官能团含量测定、层间剪切强度衰减率、纤维-基体脱粘临界温度、高温氧化动力学参数、热应力分布模拟验证、阻燃性能等级评定、挥发物释放量监测、高温尺寸稳定性验证、交联密度变化率、自由基浓度跟踪测试、红外光谱特征峰位移分析、X射线衍射晶格参数变化率、介电常数温漂特性、电磁屏蔽效能衰减梯度

检测范围

PAN基碳纤维原丝、沥青基碳纤维预制体、碳/碳复合材料刹车盘片、树脂基碳纤维预浸料层压板、陶瓷基碳纤维涡轮叶片防护层、金属基碳纤维散热器组件、碳纤维增强聚醚醚酮骨科植入物、燃料电池双极板涂层材料、航天器防热瓦隔热层复合体、锂离子电池负极包覆材料样本、超高温陶瓷先驱体转化纤维束件储罐密封环带材样品

检测方法

1.热重分析法（TGA）：在程序控温条件下连续记录试样质量变化曲线，通过失重台阶确定材料分解温度及残留率2.差示扫描量热法（DSC）：测量试样与参比物间热量差随温度/时间的变化规律，解析相变温度及反应焓值3.动态热机械分析（DMA）：施加交变应力测定储能模量/损耗模量随温度变化曲线，表征玻璃化转变行为4.激光闪射法（LFA）：通过瞬态加热测量材料导热系数及热扩散率5.高温三点弯曲试验：在惰性气氛保护下测试材料高温抗弯强度衰减特性6.氧化诱导期测试（OIT）：在恒温氧气流中监测材料氧化放热起始时间7.同步热分析联用技术（STA）：集成TGA与DSC同步获取质量变化与能量变化关联数据8.显微红外光谱法（Micro-FTIR）：原位观测高温处理前后表面官能团演变规律9.X射线光电子能谱（XPS）：定量分析高温暴露后表面元素价态及含量变化10.扫描电镜-能谱联用（SEM-EDS）：表征微观结构损伤程度及元素迁移分布

检测标准

ISO11358:2023《塑料聚合物热重分析法（TGA）通则》ASTME1131-20《通过热重分析进行成分分析的标准方法》GB/T30776-2014《碳纤维复合材料高温力学性能试验方法》JC/T2177-2013《陶瓷基复合材料高温抗氧化性测试规范》ISO22007-4:2017《塑料导热系数和热扩散率的测定第4部分：激光闪射法》ASTMD7028-07(2023)《动态力学分析测定聚合物复合材料玻璃化转变温度的标准规程》GB/T19466.3-2021《塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及焓的测定》ISO6721-11:2019《塑料动态力学性能的测定第11部分：玻璃化转变温度》ASTME1641-21《用动态机械分析法测定材料玻璃化转变温度的试验方法》EN60584-3:2020《热电偶第3部分：延长电缆和补偿电缆的允差和识别系统》

检测仪器

1.同步热分析仪：集成TGA与DSC模块的高精度设备，可同步获取质量变化与热量数据2.动态热机械分析仪：配备三点弯曲夹具与辐射加热炉，支持-150℃至600℃宽温域测试3.激光闪射导热仪：采用红外探测器实现0.1~2000W/(mK)量程的导热系数快速测量4.高温万能试验机：配置石墨加热炉与光学引伸计，最高可进行1600℃环境下的力学测试5.显微红外光谱系统：配备高温原位反应池，实现微区化学结构动态监测6.X射线衍射仪：配置高温附件用于晶格参数随温度变化的实时跟踪7.场发射扫描电镜：搭配能谱仪进行微纳米级损伤形貌表征与元素分布测绘8.程序控温马弗炉：提供精确的氧化环境模拟能力与梯度升温控制功能9.真空脱气装置：用于试样预处理以消除吸附气体对测试结果的干扰10.气体质谱联用系统：实时监测高温分解过程中逸出气体的成分演变

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。