灼热丝可燃性指数（GWFI）、灼热丝起燃温度（GWIT）、针焰试验、水平燃烧试验（HB）、垂直燃烧试验（V-0/V-1/V-2）、氧指数测定（LOI）、烟密度测试、热释放速率（HRR）、总热释放量（THR）、质量损失率测定、炭化长度测量、余焰时间测定、余辉时间测定、熔滴引燃试验、表面火焰传播速度、产烟毒性分析、极限氧浓度测定（LOC）、耐电弧引燃试验、大电流起弧引燃试验、灼热丝接触时间测定、材料自熄特性评估、发烟量等级判定、热变形温度测试（HDT）、维卡软化点测定（VST）、材料分解温度分析（TGA）、锥形量热仪测试（CONE）、UL94燃烧等级评定、单根电线垂直燃烧试验（FT1/FT2/FT3/FT4）、成束电缆燃烧试验（A/B/C/D类）、材料抗烧穿性能测试。
低压开关柜壳体、断路器外壳、接线端子排、绝缘套管、电缆桥架、母线槽防护罩、继电器触点组件、变压器绕组绝缘纸、电机定子槽楔、电气控制面板覆膜层、LED驱动电源外壳、光伏连接器绝缘体、充电桩线束护套、工业插头插座壳体、PCB基板阻焊层材料、线缆护套与绝缘层材料（PVC/XLPE/TPU等）、电气设备散热格栅组件、接线盒密封胶圈材料组合件（含金属嵌件）、电磁线圈骨架材料（PBT/PA66等）、防火电缆槽盒隔板组件。
灼热丝试验法通过将规定温度的镍铬合金丝接触试样表面30秒后移开，观察是否引发持续燃烧并测量炭化长度；针焰试验采用特定尺寸的丁烷火焰对试样施加12秒火源冲击；锥形量热仪法通过辐射锥体对试样施加10-100kW/m的热流强度，实时记录CO/CO₂释放量及烟雾生成率；氧指数测定在透明燃烧筒内调节氧气/氮气混合比例直至试样在垂直状态下维持稳定燃烧；成束电缆燃烧试验采用梯型支架模拟电缆密集敷设状态下的火焰纵向蔓延特性。
IEC60695-2-10:2021火灾危险试验第2-10部分：基于灼热丝/发热丝的试验方法；GB/T5169.11-2017电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法；UL94-2020设备和器具部件用塑料材料的可燃性测试；IEC60332-1-2:2018电缆在火焰条件下的垂直蔓延试验；GB/T18380.12-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验；ISO4589-2:2017塑料氧指数法测定燃烧行为；ASTMD3801-2020固体塑料垂直位置燃烧速率的测量；EN45545-2:2020轨道交通车辆防火要求第2部分：材料和部件防火性能；IEC60707:2018固体非金属材料暴露于火源时的可燃性测定方法；GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法。
灼热丝试验机配备PID温控系统实现650℃-960℃精确控温；锥形量热仪集成氧气分析模块与激光烟密度传感器实现多参数同步采集；全自动氧指数测定仪采用步进电机驱动气体混合比例阀实现0.1%级精度调节；电缆成束燃烧试验箱配置丙烷燃气喷灯阵列与热电偶测温网络满足多维度火势监控需求；烟密度箱内置光度计与空气循环系统符合ASTME662光学烟雾测量规范；微型量热仪通过毫克级样品的热解气体分析实现材料早期火灾危险性评估；高压电弧引燃装置可模拟6kV电压下的放电起弧过程；熔滴收集装置配合高速摄像机记录聚合物熔融滴落行为及其引燃效应。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
