脱硝效率、比表面积、孔容孔径分布、抗压强度、磨损率、热膨胀系数、热稳定性、抗硫中毒性能、抗水热老化性能、化学成分分析、贵金属负载量、晶体结构分析、表面酸碱性、活性组分分散度、氮氧化物转化率、氨逃逸量、压降测试、粘附强度、微观形貌观察、元素分布均匀性、抗积碳性能、抗碱金属中毒性、抗磷中毒性、抗重金属沉积性、体积密度测试、吸水率测试、耐腐蚀性测试、起燃温度测定、空速适应性测试、寿命加速老化评估。
蜂窝式催化剂单元、板式催化剂模块、波纹式催化剂组件、钒基催化剂涂层、钨钛复合氧化物催化剂、分子筛载体催化剂、金属氧化物负载型催化剂、堇青石载体材料、氧化铝涂层基材、陶瓷纤维增强催化剂基体、船用SCR反应器内嵌催化剂层、废弃催化剂再生样品、新催化剂出厂批次样品、硫化物污染模拟测试样品、高温烧结后催化剂残体、船用燃油含硫量匹配测试样品、氨喷射均匀性验证样品、多级串联催化剂组段测试样品。
X射线衍射（XRD）法用于分析催化剂晶体结构及物相组成；BET氮气吸附法测定比表面积与孔径分布；压汞法辅助分析大孔结构参数；扫描电子显微镜（SEM）结合能谱仪（EDS）实现微观形貌与元素分布表征；ICP-OES精确测定贵金属及痕量元素含量；微型反应器模拟装置评估脱硝效率与氨逃逸量；万能材料试验机进行轴向抗压强度测试；热重-差示扫描量热（TG-DSC）联用技术分析热稳定性；振动磨损试验台模拟机械耐久性；傅里叶变换红外光谱（FTIR）研究表面酸性位点分布。
ISO17942:2016船舶柴油机SCR系统催化剂的性能测试规范；IMOMEPC.291(71)船舶废气清洗系统技术要求；ASTMD5758-2019催化剂颗粒抗压强度的标准试验方法；GB/T31584-2015平板式烟气脱硝催化剂检测规范；JISK0557:2020催化剂化学组成分析方法；EN14792:2017固定源排放-氮氧化物质量浓度的测定；ISO18857:2009水质-选定烷基酚的测定；ASTMD3663-2003(2019)催化剂表面积的标准试验方法；IEC62321-8:2017电子电气产品中特定物质的测定；DNVGL-CP-0423船用SCR系统型式认可指南。
比表面积及孔隙度分析仪（BET分析仪）用于精确测量催化剂的比表面积和孔径分布；高温原位红外光谱仪可实时观测催化反应过程中的表面化学变化；等离子体发射光谱仪（ICP-OES）实现痕量金属元素的定量分析；多通道微型反应评价装置能够模拟真实工况下的脱硝性能测试；旋转磨损试验机量化催化剂的机械耐久性指标；环境扫描电子显微镜（ESEM）可在非真空条件下观察微观结构演变；激光粒度分析仪测定催化剂粉末的粒径分布；高温高压水热老化箱模拟长期服役环境下的性能衰减过程；振动样品磁强计（VSM）表征磁性组分含量及分布状态；在线质谱分析系统实时监测反应气体组分动态变化。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
