工作台平面度、工作台横向直线度、工作台纵向直线度、立柱垂直度、横梁水平度、主轴轴向窜动、主轴径向跳动、主轴锥孔径向圆跳动、Z轴直线度、Z轴倾斜度、X轴定位精度、X轴重复定位精度、Y轴定位精度、Y轴重复定位精度、Z轴定位精度、Z轴重复定位精度、主轴箱移动直线度、主轴箱移动倾斜度、滑枕移动直线度、滑枕移动倾斜度、主轴端面跳动、主轴箱与工作台平行度、横梁与工作台平行度、立柱与工作台垂直度、导轨副间隙量、反向间隙量、传动系统刚度测试、切削负载变形量、热变形补偿误差、系统振动频率谱分析。
单柱式龙门钻床、双柱式龙门钻床、移动式龙门钻床、数控定梁龙门钻床、数控动梁龙门钻床、重型落地式龙门钻床、轻型桥式龙门钻床、高速精密龙门钻床、深孔加工专用龙门钻床、多主轴联动龙门钻床的整机系统；铸铁/铸钢工作台组件；滚柱/滚珠直线导轨副；精密滚珠丝杠副；伺服驱动系统；液压平衡系统；主轴单元总成；滑枕伸缩机构；横梁升降机构；立柱基础连接件；刀库换刀装置；冷却液循环系统；防护罩密封组件；数控系统控制模块；光栅尺/磁栅尺测量系统；温度补偿传感器组；减震地基结构件；齿轮传动箱体；联轴器连接机构；液压夹具定位装置；刀具锥柄适配器。
激光干涉仪法：通过多普勒效应测量各轴向运动定位误差及重复定位精度，分辨率达0.1μm。
电子水平仪法：采用微电子传感器阵列检测工作台平面度及横梁水平度误差。
球杆仪测试法：通过球形轨迹分析评估机床圆运动精度与反向间隙补偿效果。
千分表接触测量：机械式接触检测主轴径向跳动及轴向窜动量。
自准直仪法：利用光学反射原理测量长行程导轨直线度偏差。
振动频谱分析法：通过加速度传感器采集加工状态下的振动频率特征谱。
热成像监测法：红外热像仪记录连续运行时的温度场分布及热变形趋势。
静刚度测试法：施加标准载荷测量机床结构件弹性变形量。
声发射检测法：捕捉切削过程中异常摩擦产生的声波信号判断传动系统状态。
白光干涉测量：非接触式表面形貌分析刀具路径残留痕迹。
GB/T19362.1-2020机床检验通则第1部分：几何精度检验
GB/T17421.2-2016机床检验条件第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
JB/T4367-2016数控龙门镗铣床精度检验
GB/T10923-2020锻压机械通用技术条件
ISO8632-1:2017机床试验条件第1部分：几何精度试验
GB/T23575-2009重型深孔钻镗床精度检验
JB/T13003.1-2017数控机床可靠性评定第1部分：总则
GB/T25669.1-2020机床安全龙门式机床第1部分：结构安全要求
ISO10791-7:2020加工中心试验条件第7部分：精加工试件精度检验
GB/T18400.6-2017加工中心检验条件第6部分：进给率特性检验
激光干涉仪（雷尼绍XL-80）：配备线性补偿模块实现0.5ppm测量不确定度，支持动态数据采集。
无线球杆仪（APIXDLaser）：可同步记录XYZ三轴联动误差并生成三维误差补偿模型。
多通道振动分析仪（B&K3053-B-120）：配置ICP加速度传感器组实现0.5Hz-25kHz宽频带振动监测。
纳米级电子水平仪（WYLERClinomic360）：采用MEMS传感器技术实现0.001mm/m分辨率平面度测量。
三维力传感器（Kistler9257B）：集成压电式测力元件用于切削力动态特性分析。
红外热像仪（FLIRT865）：配备25μm超分辨率镜头实现-40C~2000C宽温域热变形监测。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
