电池单体容量测试、内阻一致性分析、开路电压偏差检测、循环寿命评估、倍率充放电性能测试、自放电率测定、荷电状态精度验证、能量转换效率计算、过充/过放保护阈值测试、短路保护响应时间测定、绝缘电阻测量、耐压强度试验、温度均匀性监测、热失控触发条件验证、冷却系统效能评估、振动耐受性测试、机械冲击试验、盐雾腐蚀试验、IP防护等级验证、电磁兼容性测试（EMC）、谐波失真度分析、SOC校准精度检验、SOH健康度诊断、均衡功能有效性验证、通信协议兼容性测试、故障诊断准确率评估、接地连续性检查、漏电流监测精度验证、消防系统联动响应测试、气体排放成分分析
锂离子电池模组、铅酸蓄电池组、液流电池堆栈、钠硫电池系统、超级电容器阵列、锌空气电池模块、飞轮储能装置、氢燃料电池系统、储能变流器（PCS）、电池管理系统（BMS）、能量管理系统（EMS）、热管理机组（TMS）、直流汇流箱、交流配电柜、熔断保护装置、接触器组件、绝缘监测单元、温度传感器阵列、气体监测探头、消防喷淋装置、防爆通风系统、抗震支架组件、电缆连接器组套、电磁屏蔽外壳体材料样本
1.恒流恒压充放电法：通过可编程电源施加标准充放电曲线，记录电压/电流变化曲线计算实际容量
2.交流注入法：使用LCR测试仪在特定频率下测量电池内阻分布
3.步进温度试验法：在温控箱内按5℃/min梯度变化验证热管理响应特性
4.三电极体系法：采用参比电极实时监测单体电池极化电压变化
5.红外热成像技术：捕捉系统运行时的温度场分布特征
6.氦质谱检漏法：对密封壳体进行微泄漏率定量分析
7.扫频振动试验：在电动振动台上模拟不同频率机械应力作用
8.局部放电检测：通过高频电流互感器捕捉绝缘缺陷放电信号
9.气体色谱分析法：采用GC-MS联用设备解析热失控释放气体成分
10.CAN总线模拟注入：使用协议分析仪验证BMS通信容错机制
GB/T36276-2018电力储能用锂离子电池
IEC62619-2017工业用二次锂电池安全要求
UL9540A储能系统热失控火蔓延评估方法
GB/T34131-2017电化学储能系统并网性能测试方法
IEC62933-5-1电能存储系统安全性评估规范
NB/T33008-2018储能变流器技术规范
GB38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全要求
IEEE1547-2018分布式能源并网标准
SJ/T11792-2021储能系统用电池管理系统技术规范
GB/T18487.1-2015电动汽车传导充电系统通用要求
1.高精度电池测试系统：具备0.05%电流控制精度，支持多通道同步测试
2.步入式环境试验箱：温度范围-40℃~85℃，湿度控制精度3%RH
3.多通道数据采集仪：128通道同步采样，支持CAN/FlexRay总线解码
4.绝缘耐压测试仪：输出0-10kV可调，漏电流分辨率达0.1μA
5.振动冲击综合试验台：最大加速度30g，频率范围5-2000Hz
6.高分辨率红外热像仪：测温精度1℃，空间分辨率0.65mrad
7.电能质量分析仪：符合ClassA标准，可捕获瞬态电压波动事件
8.气体成分分析系统：集成FTIR与质谱联用技术，检出限达ppb级
9.X射线断层扫描仪：非破坏性检测电极结构完整性
10.BMS硬件在环测试平台：支持ISO26262功能安全验证
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
