压水堆核安全变量监测检测

检测项目

反应堆冷却剂温度梯度监测、主泵轴承振动频谱分析、蒸汽发生器传热管涡流探伤、稳压器水位动态响应测试、控制棒落棒时间测定、压力容器辐照脆化评估、安全壳泄漏率定量分析、堆芯中子通量分布测绘、硼浓度在线校准、放射性惰性气体活度监测、二回路水质化学指标检测、应急柴油机组启动特性验证、安全注入系统流量标定、燃料包壳破损诊断、LOCA事故模拟参数采集、氢气复合器催化效率测试、热工水力特性验证实验、金属材料应力腐蚀裂纹检测、密封焊缝氦质谱检漏、辐射防护屏蔽效能评估、仪控系统响应时间测定、乏燃料池冷却能力验证、安全级电气设备抗震试验、LOCA工况下压力波动记录、蒸汽管道热膨胀位移监测、主给水系统流量平衡测试、放射性废液处理系统效能验证、应急堆芯冷却系统联动试验、安全壳喷淋系统覆盖率测试、人员出入口表面污染监测

检测范围

反应堆压力容器筒体焊缝区域、蒸汽发生器U型传热管束段、稳压器波动管连接部位、主泵机械密封组件、控制棒驱动机构耐压壳层、安全壳钢衬里接合部、堆芯仪表贯穿件密封结构、余热排出系统热交换器管板区、化学容积控制系统树脂床层、安注箱爆破膜组件、主管道热段弯头应力集中区、燃料组件格架弹簧片接触面、硼酸储存罐内壁腐蚀敏感区、安全壳隔离阀执行机构连杆组件、应急柴油机润滑油循环管路、放射性废物固化体封装容器焊缝区、人员闸门密封环接触面剂量场分布区、设备闸门液压驱动装置承压部件、主控室通风系统高效过滤器单元、乏燃料贮存格架支撑结构节点区

检测方法

1.高温应变测量法：采用光纤光栅传感器实时监测压力容器接管嘴热应力分布2.声发射定位技术：通过多通道传感器阵列捕捉材料裂纹扩展的弹性波信号3.中子衍射分析法：利用研究堆中子源测定压力容器钢辐照损伤引起的晶格畸变4.激光诱导击穿光谱：对主管道内壁氧化膜进行原位成分定量分析5.计算流体力学仿真：建立三维模型验证LOCA事故工况下的热工水力特性6.γ能谱连续监测：采用高纯锗探测器实现放射性核素活度的在线识别7.微动磨损试验：模拟控制棒驱动机构在长期运行中的接触面磨损特性8.电化学阻抗谱：评估蒸汽发生器传热管在高温高压水环境中的钝化膜稳定性9.红外热成像技术：非接触式扫描电气设备连接点的异常温升现象10.振动模态分析：通过激振器激励获取主泵结构的固有频率与阻尼特性

检测标准

GB/T13625-2018核电厂安全系统电气设备抗震鉴定EJ/T20134-2016压水堆核电厂反应堆压力容器辐照监督试验方法NB/T20442-2017核电厂金属材料高温高压水环境应力腐蚀试验规程GB15146.8-2017核临界安全第8部分：反应堆运行期间的核临界控制EJ/T1212.3-2018反应堆工程材料试验方法第3部分：辐照后性能测试NB/T20518-2018核电厂安全级仪表阀门抗震试验要求GB/T4083-2019核反应堆保护系统可靠性分析要求EJ/T20079-2014压水堆核电厂蒸汽发生器传热管涡流检验技术规范NB/T20328-2015核电厂安全壳结构整体性试验方法GB/T12727-2017核电厂安全级电气设备质量鉴定

检测仪器

1.三维激光扫描仪：用于安全壳结构变形测量，精度可达0.1mm/10m2.高温高压水循环试验台：模拟一回路工况的材料腐蚀试验装置3.γ射线能谱仪：配备HPGe探测器实现0.1-3MeV能区核素识别4.六自由度振动台：最大载荷20吨可复现SSE地震波形5.瞬态记录分析系统：100MHz采样率捕捉保护系统响应信号6.全自动金相分析仪：具备EBSD功能的微观组织表征设备7.多通道声发射采集仪：32通道同步采集频率范围20kHz-1MHz8.高温引伸计：可在400℃环境下测量0.1μm级应变变化9.质谱检漏仪：灵敏度达110^-9Pam/s的氦气泄漏检测装置10.CFD仿真工作站：配备千核级并行计算集群的流体分析平台

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。