抗拉强度测试、屈服强度验证、延伸率测定、断面收缩率分析、低温冲击韧性试验、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、金相组织观察、晶间腐蚀检测、应力腐蚀开裂评估、疲劳寿命测试、密封面平面度测量、阀杆同轴度检验、填料函泄漏量测试、启闭扭矩测定、低温循环耐久性试验、材料化学成分分析、非金属夹杂物评级、热处理工艺验证、焊接接头力学性能测试、涂层附着力检验、尺寸公差测量、表面粗糙度分析、气密性试验（氦质谱法）、液氮浸渍试验、冷热交变试验、振动疲劳测试、蠕变性能评估、应力松弛试验、法兰连接强度验证、紧急切断功能测试
LNG船用超低温截止阀、液氮输送止回阀、乙烯运输球阀、液氧调节阀、液氩安全阀、深冷蝶阀、低温闸阀、真空夹套阀、双相钢旋塞阀、镍基合金膨胀阀、不锈钢节流阀、钛合金减压阀、蒙乃尔合金止回阀、哈氏合金安全泄放阀、铝合金电磁阀、铜合金疏水阀、聚四氟乙烯衬里阀、陶瓷密封球阀、超低温波纹管截止阀、深冷工况针型阀、LNG加注站用紧急切断阀、空分设备专用低温角阀、航天燃料控制阀、海洋平台用低温截止止回组合阀-40℃工况闸阀-196℃深冷球阀-253℃液氢专用阀-269℃液氦调节装置高压氧气切断阀超高压氮气减压装置液化天然气船用三级安全阀
万能材料试验机执行拉伸试验：依据ASTME8标准在-196℃环境下进行准静态拉伸测试，获取应力-应变曲线。
低温冲击试验系统：采用液氮冷却的夏比V型缺口试样冲击测试，评估材料韧脆转变温度。
三维坐标测量仪：通过非接触式激光扫描完成阀门关键尺寸的微米级精度测量。
金相显微镜分析：配合电解抛光技术观察材料在深冷处理后的晶粒形态变化。
氦质谱检漏系统：运用真空罩法实现10^-9Pam/s级泄漏率的高灵敏度检测。
热成像分析仪：监测阀门在快速启闭过程中的温度场分布特性。
振动台模拟试验：按IEC60068-2-6标准进行多轴向随机振动耐久性测试。
扫描电镜(SEM)断口分析：对拉断试样进行微观形貌表征及失效机理研究。
X射线衍射残余应力测试：采用sinψ法测定焊接区域的残余应力分布。
动态扭矩传感器：实时记录阀门在低温工况下的启闭力矩波动曲线。
GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
ASMEB16.34-2020法兰端和对焊端阀门
ISO28921.1-2013工业阀门低温阀门第1部分：设计制造要求
BSEN12567-2000工业阀门-液化天然气用隔离阀门
MIL-V-24624A(SH)船用低温阀门通用规范
JISB2070-2018超低温阀门试验及检验方法
API598-2016阀门检验与试验规范
EN12266-1-2012工业阀门压力试验
ASTMA352/A352M-18低温用铁素体钢铸件标准规范
DNVGL-RU-SHIP-Pt4Ch8挪威船级社液化气体运输船规范
100kN微机控制电子万能试验机：配备环境箱实现-196℃~300℃温控拉伸测试。
ZBC2452-D低温冲击试验机：采用自动送样系统完成液氮环境下的冲击能量测定。
OLYMPUSGX53倒置金相显微镜：搭配Clemex图像分析系统进行晶粒度评级。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
