洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、显微维氏硬度、努氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、韦氏硬度、巴氏硬度、邵氏硬度、纳米压痕硬度、高温硬度、低温硬度、表面硬化层深度、渗碳层硬度梯度、渗氮层脆性等级、淬硬层分布均匀性、回火脆性指数、残余奥氏体含量测定、碳化物分布评级、晶粒度测定、脱碳层厚度评估、表面氧化层检测、心部硬度偏差率、同批次产品硬度离散度、热处理变形量测定、硬化层结合强度测试、疲劳强度关联性分析、应力腐蚀敏感性评估。
齿轮齿面硬化层、轴承滚道淬硬区、模具型腔表面渗氮层、刀具刃口回火带、弹簧钢丝淬透性截面、曲轴轴颈感应淬火区、活塞环镀铬硬化层、轧辊工作层堆焊区、涡轮叶片时效处理部位、紧固件调质截面、液压阀体渗碳区域、链轮齿部高频淬火带、导轨表面火焰淬火层、齿轮轴深层氮化区、冲压模具真空热处理面、航空紧固件固溶处理区、核电阀门密封面硬化带、汽车板簧中频淬火层、石油钻头等离子渗碳面、轴承套圈贝氏体等温淬火区。
洛氏硬度测试法：采用金刚石圆锥或钢球压头分两次加载测定压痕深度差，适用于淬火钢等中高硬度材料；布氏硬度测试法：通过钢球压头在恒定载荷下的压痕直径计算HB值，特别适用于铸铁等粗晶粒材料；维氏硬度测试法：使用136金刚石四棱锥压头测量对角线长度计算HV值，可精确测定薄层及微小区域；显微维氏硬度测试法：配备光学显微镜的微载荷系统（0.01-1kgf），用于涂层/镀层等微观结构分析；里氏硬度动态回弹法：通过冲击体回弹速度与冲击速度比值换算HL值，适用于大型工件现场检测。
ASTME18-22金属材料洛氏硬度标准试验方法
ISO6506-1:2014金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
JISZ2245:2018显微维氏硬度试验方法
DIN50157-1:2017金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法
SAEJ417:2020渗碳层深度测定标准
AMS2759/3D:2021航空材料表面硬化层检验规范
ENISO18203:2016钢铁产品热处理有效性评定规程
GB/T9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
ISO4964:1984钢的脱碳层深度测定法
数显洛氏硬度计：配备自动加载系统和触摸屏界面，可存储500组HRC/HRB/HRA标尺数据；全自动布氏硬度测试系统：集成光学测量模块与图像分析软件实现压痕直径AI识别；显微维氏硬度仪：配置400倍物镜和CCD摄像系统，支持纳米级定位的微区测试；便携式里氏硬度计：内置D/DC/G/C型七种冲击装置适应不同工况；高温真空硬度测试机：可在1200℃惰性气氛环境下进行原位高温力学性能分析；全自动金相制样系统：包含精密切割机、镶嵌机及电解抛光装置确保试样制备质量；X射线应力分析仪：通过衍射峰位移测定残余应力分布；激光共焦显微镜：实现三维形貌重建的硬化层界面分析。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
