化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测定、延伸率计算、断面收缩率测量、冲击韧性试验、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、弯曲性能评估、疲劳寿命测试、断裂韧性测定、金相组织观察、晶粒度评级、非金属夹杂物分析、脱碳层深度测量、表面裂纹检测、焊接接头性能评估、氢致延迟开裂试验、应力腐蚀敏感性测试、高温蠕变试验、低温脆性转变温度测定、残余应力分析、宏观组织检验、微观缺陷扫描、镀层结合力测试、涂层厚度测量、腐蚀速率测定、耐磨性能评估、尺寸公差检验、几何形状测量、表面粗糙度分析。
航空发动机转子叶片、火箭发动机壳体、装甲车辆防护板、潜艇耐压壳体构件、石油钻杆接头部件、桥梁缆索锚固件、风电主轴锻件、核反应堆压力容器板材、汽车防撞梁冲压件、铁路辙叉心轨铸件、工程机械液压缸筒体模具钢模块锻坯料弹簧钢板材齿轮传动轴曲轴连杆螺栓紧固件轴承套圈精密铸件冷轧带钢卷热轧型材焊接管材粉末冶金制品表面处理试样失效分析样品。
直读光谱法（OES）用于快速测定C、Si、Mn等主量元素含量；电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）精确分析微量合金元素；万能试验机执行GB/T228标准进行拉伸性能测试；夏比冲击试验机按ASTME23测定材料低温韧性；扫描电镜（SEM）结合能谱仪（EDS）开展断口形貌与成分分析；金相显微镜依据GB/T13298进行组织评级；X射线衍射仪（XRD）测量残余应力分布；超声波探伤仪检测内部缺陷；磁粉探伤法识别表面微裂纹；电化学工作站评估材料耐蚀性能。
GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花放电原子发射光谱分析方法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
ASTME8/E8M-21aStandardTestMethodsforTensionTestingofMetallicMaterials
ASTME23-21StandardTestMethodsforNotchedBarImpactTestingofMetallicMaterials
ISO4967:2013Steel-Determinationofcontentofnon-metallicinclusions-Micrographicmethodusingstandarddiagrams
EN10002-1:2001Metallicmaterials-Tensiletesting-Part1:Methodoftestatambienttemperature
JISG0567:2012Methodofelevatedtemperaturetensiletestforsteelsandheat-resistingalloys
万能材料试验机：配备高温炉与低温槽的电子伺服系统，载荷范围覆盖10kN至2000kN；直读光谱仪：采用氩气保护激发台实现快速成分分析；场发射扫描电镜：分辨率达1nm级，配备EBSD系统用于晶体取向分析；X射线荧光光谱仪（XRF）：无损检测重金属元素含量；显微硬度计：配备努氏与维氏压头进行微区硬度测试；超声波探伤仪：多频段探头满足不同厚度工件检测需求；金相试样制备系统：包含预磨机、抛光机及电解腐蚀装置；激光共聚焦显微镜：三维形貌重建功能用于表面粗糙度测量；残余应力分析仪：基于sinψ法计算应力分布；旋转弯曲疲劳试验机：可模拟10^7次循环载荷条件。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
