玻璃抗碱侵蚀性试验检测

检测项目

侵蚀深度测定、质量损失率计算、表面粗糙度分析、碱液浓度监测、离子溶出量测试、显微硬度测量、裂纹扩展观察、化学组成分析、热膨胀系数测定、应力腐蚀评估、相变温度检测、密度变化监测、折射率偏移量测定、电化学阻抗谱分析、红外光谱特征峰位移追踪、X射线衍射物相鉴定、表面能计算、接触角测量、孔隙率测试、元素迁移图谱绘制、断裂韧性评估、抗弯强度保留率测定、透光率衰减监测、颜色变化量化分析、气泡生成速率统计、晶界腐蚀程度评级、层间剥离强度测试、界面结合力评估、耐候性加速老化模拟

检测范围

钠钙硅玻璃、硼硅酸盐玻璃（3.3/5.0型）、铝硅酸盐玻璃（含锂/镁/锌）、微晶玻璃基板、钢化安全玻璃原片、夹层玻璃中间层材料、中空玻璃密封胶条、镀膜玻璃功能层（Low-E/自清洁/光催化）、防火玻璃凝胶层、光伏玻璃增透膜层、实验室烧杯/试管/培养皿器皿玻璃、药用安瓿瓶管制玻璃、光纤预制棒芯层材料、汽车挡风玻璃夹胶层材料、高温视镜观察窗玻璃基体材料

检测方法

1.重量分析法：通过恒温恒湿条件下浸泡前后试样质量差计算单位面积质量损失率2.显微压痕法：使用维氏硬度计测定侵蚀前后表面显微硬度变化3.扫描电镜-能谱联用：SEM-EDS系统观测表面形貌并分析元素分布4.原子吸收光谱法：定量测定浸出液中Na⁺/K⁺/Ca⁺等离子浓度5.X射线光电子能谱：XPS分析表面Si-O-Si网络结构破坏程度6.椭圆偏振光谱术：非接触式测量表面折射率变化表征腐蚀层厚度7.电化学工作站：通过开路电位-时间曲线评估腐蚀动力学过程8.激光共聚焦显微镜：三维重构表面粗糙度参数Ra/Rz值9.热重-差示扫描量热联用：TG-DSC分析腐蚀产物热稳定性10.超声波测厚仪：无损检测多层复合结构内部侵蚀深度

检测标准

ISO695:2019《玻璃耐混合碱液腐蚀性的试验方法》ASTMC724-91(2020)《搪瓷和陶瓷釉抗碱性溶液腐蚀的标准试验方法》GB/T6580-2021《玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性的试验方法和分级》JISR3503:2022《化学分析用玻璃器具的耐碱性试验方法》EN572-5:2012《建筑用基本产品-钠钙硅酸盐玻璃-第5部分:化学性能》ISO1776:2010《玻璃耐盐酸腐蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定法》DIN52339-2:1987《玻璃试验-耐碱性测定-第2部分:粒状法》BS3473:1991《化工设备用耐蚀玻璃的试验方法》JC/T2178-2013《太阳能用超白压花玻璃抗碱性能测试方法》GB/T31562-2015《化学钢化玻璃表面应力及耐酸碱性能测试方法》

检测仪器

1.高温高压反应釜：模拟强碱性环境加速腐蚀过程（温度范围50-150℃，压力0.1-0.5MPa）2.精密电子天平（精度0.01mg）：测量微克级质量变化3.场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）：观测纳米级表面形貌改变4.X射线荧光光谱仪（XRF）：无损分析腐蚀前后成分变化5.紫外可见分光光度计：定量测定浸出液中的硅酸根浓度6.全自动比表面及孔隙度分析仪（BET）：评估腐蚀导致的比表面积变化7.纳米压痕仪：测试表层纳米尺度力学性能退化8.傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：追踪Si-O-Si振动峰位偏移9.电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）：ppb级元素溶出量测定10.三维表面轮廓仪：量化表面波纹度与腐蚀坑深度分布

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。