硅溶胶制壳工艺规范检测

检测项目

硅溶胶粘度、固含量测定、PH值测试、胶体粒径分布、Zeta电位分析、凝胶时间测定、涂层厚度均匀性、层间结合强度、表面粗糙度、抗弯强度测试、高温抗蠕变性能、热膨胀系数测定、残余应力分析、透气性测试、孔隙率测定、显微结构观察、元素成分分析、灼烧减量测定、耐火度测试、热震稳定性试验、线收缩率测量、体积密度计算、显气孔率检测、常温抗压强度测试、高温抗折强度试验、浸渍效率评估、渗透深度测量、界面结合状态分析、晶相组成鉴定

检测范围

航空发动机涡轮叶片型壳、燃气轮机导向器铸造型壳、医疗器械精密铸造型壳、汽车增压器叶轮型壳、船舶泵阀结构型壳、核工业部件铸造模壳、航天器支架结构型壳、单晶叶片定向凝固模壳、高温合金薄壁件型壳、异形复杂结构陶瓷型壳、多层复合结构模壳试样件、快速成型工艺制试样件、真空熔炼专用模壳试样件、离心铸造专用模壳试样件、石膏增强型复合模壳试样件、纤维增强改性模壳试样件

检测方法

旋转粘度计法用于测定硅溶胶流变特性；激光粒度分析仪执行粒径分布测试；三点弯曲试验机完成抗弯强度测定；热机械分析仪(TMA)测量热膨胀系数；扫描电镜(SEM)进行微观形貌观测；X射线衍射(XRD)分析晶相组成；压汞法测定孔隙率分布；高温蠕变试验机评估高温承载性能；热震试验箱模拟急冷急热工况；超声波测厚仪实现非破坏性涂层厚度测量；红外光谱仪(FTIR)鉴定有机添加剂残留；热重分析仪(TGA)测定灼烧减量；氦气比重计计算体积密度；金相显微镜观察层间结合界面；万能材料试验机执行常温力学性能测试

检测标准

GB/T17473.5-2008铸造用硅溶胶粘结剂高温性能试验方法HB5353.3-2004熔模铸造模料及制壳材料试验方法ASTMC20-00(2020)耐火材料显气孔率测试标准ISO13765-6:2016耐火砂浆抗折强度测定方法JISR1601-2008精细陶瓷弯曲强度试验方法DINEN993-5:2018致密定形耐火制品抗压强度试验GB/T2997-2015致密定形耐火制品体积密度测试ASTME1461-13热扩散率激光闪射法测试标准ISO18754:2013精细陶瓷密度测定方法GB/T3074.1-2016高铝质耐火材料化学分析方法

检测仪器

旋转流变仪用于表征硅溶胶触变特性；激光共聚焦显微镜实现三维表面形貌重构；高温荷软试验机测定型壳高温承载能力；全自动压汞仪精确分析纳米级孔隙结构；同步热分析仪同步测定热重与差热变化；X射线荧光光谱仪快速定量元素组成；动态热机械分析仪(DMA)评估粘弹性变化；激光导热系数仪测量热扩散性能；显微硬度计测试局部力学特性；恒温恒湿箱控制制壳环境参数；数字式涂层测厚仪实现多点位厚度测量；全自动比表面分析仪测定粉体特性参数；工业CT扫描仪进行内部缺陷三维成像；高频疲劳试验机模拟循环载荷作用；氧氮氢分析仪测定杂质气体含量

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。