核电厂设备状态检测

检测项目

反应堆压力容器壁厚测量、蒸汽发生器传热管涡流检测、主泵轴承振动分析、稳压器安全阀密封试验、主管道焊缝射线探伤、安全壳结构完整性评估、控制棒驱动机构动作测试、柴油发电机组性能验证、余热排出系统功能检查、化学容积控制系统水质监测、堆内构件流致振动监测、电气贯穿件绝缘电阻测试、应急冷却系统响应时间测定、阀门执行机构扭矩校验、换热器管板泄漏检测、电缆桥架防火性能评估、仪控系统电磁兼容测试、金属材料金相组织分析、焊接接头硬度测试、管道支吊架应力分析、汽轮机叶片无损检验、变压器油色谱分析、蓄电池组容量测试、通风系统气密性验证、辐射监测仪表校准、消防系统联动试验、乏燃料池泄漏监测、接地网导通电阻测量、密封厂房负压维持测试、应急照明系统照度验证

检测范围

反应堆压力容器筒体段节焊缝、蒸汽发生器U型传热管束、主泵机械密封组件、稳压器电加热元件套管段、主管道热段弯头区域、安全壳预应力钢束锚固区段、控制棒驱动线耐压壳体连接处、柴油机曲轴轴瓦接触面余热排出热交换器管板胀接区段化学加药系统计量泵柱塞组件堆芯吊篮下部支撑凸台电气贯穿件陶瓷绝缘子表面应急冷却系统喷射器喉部调节阀阀座密封面汽水分离再热器壳体纵缝金属保温层锚固钉根部区域主给水调节阀阀杆导向套筒汽轮机高压缸转子轮缘槽蓄电池组单体间连接排变压器套管末屏引出端子通风系统防火风阀执行机构乏燃料池不锈钢覆面拼接焊缝接地网水平接地体搭接处应急柴油机排烟管膨胀节

检测方法

1.相控阵超声检测：采用多晶片阵列探头实现声束偏转与聚焦，适用于复杂几何结构焊缝的缺陷三维成像
2.脉冲涡流技术：通过瞬态电磁场激励实现多层包覆结构下的壁厚测量
3.声发射在线监测：实时采集材料变形释放的弹性波信号进行活性缺陷定位
4.中子衍射应力分析：利用中子穿透能力测定厚壁构件内部残余应力分布
5.红外热成像诊断：基于表面温度场异常识别电气设备接触不良或绝缘缺陷
6.液体渗透检验：通过毛细作用显现表面开口型缺陷的连续性与形态特征
7.振动模态分析：建立设备结构动力学模型识别异常振动频率成分
8.伽马射线全景曝光：采用192Ir源进行大直径容器环焊缝全景曝光检验
9.直流电位降法：测量裂纹尖端电位梯度变化推算裂纹扩展深度
10.激光散斑干涉：非接触式测量结构表面微变形与应变分布

检测标准

ASMEBPVCSectionXI-2021《核设施部件在役检查规则》、NB/T20003.4-2010《压水堆核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测》、RCC-MF6000《役前和在役检查》、GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》、ASTME1417-2021《液体渗透检验标准实践》、ISO9712:2021《无损检测人员资格鉴定与认证》、EJ/T1039-2016《核电厂安全级电气设备鉴定规程》、IEEEStd323-2003《核电站1E级设备鉴定标准》、IEC60980-2016《核设施安全重要电气设备抗震鉴定》、HAFJ0053-1995《核电厂安全重要物项监督大纲》

检测仪器

1.数字射线成像系统（DR）：配备平板探测器实现实时成像与缺陷自动识别
2.多通道声发射仪：64通道同步采集系统配合波形分析软件进行源定位计算
3.全自动涡流探伤机：配备旋转探头架实现传热管全长自动化扫描
4.三维激光扫描仪：0.02mm精度重建复杂结构几何形貌用于变形分析
5.高频振动校准台：产生0.1-10000Hz标准振动信号用于传感器标定
6.高温内窥镜系统：耐350℃环境实现反应堆腔室内构件可视化检查
7.六自由度机械臂：搭载UT探头完成受限空间内自动化无损检测
8.瞬态记录分析仪：100MHz采样率捕获电气瞬态信号进行干扰分析
9.X射线应力测定仪：采用sinψ法测定焊接残余应力分布状态
10.氦质谱检漏仪：最小可检漏率510⁻Pam/s实现高灵敏度密封试验

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。