拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、回弹率、硬度（邵氏A/D）、磨耗量、动态力学性能（DMA）、玻璃化转变温度（Tg）、熔融指数（MI）、热重分析（TGA）、耐臭氧老化、耐紫外老化、耐油溶胀率、耐酸碱腐蚀性、低温脆性温度、体积电阻率、介电强度、氧指数（LOI）、烟密度（SDR）、VOC释放量、压缩应力松弛、蠕变性能、疲劳寿命测试、摩擦系数测定、密度测定、吸水率测试、粘接强度测试、流变特性分析、交联度测定
天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶（VMQ）、氟橡胶（FKM）、聚氨酯弹性体（PU）、热塑性弹性体（TPE/TPV/TPU）、汽车密封条、工业输送带、减震器衬套、医用导管、电缆护套材料、防水卷材、运动鞋底材料、密封圈制品、防滑垫片、缓冲吸能部件、液压软管衬层、轮胎胎面胶料、隔音阻尼材料、食品级接触材料、航空航天密封件、核电站防护材料、海底电缆绝缘层、3D打印弹性体耗材、人工关节材料、柔性传感器基材、机器人驱动元件
1.拉伸试验：依据GB/T528采用万能试验机测定断裂强度与伸长率
2.动态热机械分析：通过DMA设备测量材料在不同温度下的储能模量与损耗因子
3.热老化试验：按GB/T3512规定进行高温加速老化后性能对比
4.臭氧老化测试：使用臭氧试验箱模拟大气环境评估龟裂情况
5.压缩永久变形：按ISO815标准进行恒定形变恢复能力测定
6.磨耗量测试：采用旋转辊筒法或阿克隆磨耗机量化耐磨性能
7.氧指数测定：通过ASTMD2863测量材料最低氧浓度燃烧阈值
8.交联度分析：利用平衡溶胀法计算三维网络结构密度
9.流变特性测试：使用旋转流变仪研究材料粘弹性行为
10.低温脆性试验：按GB/T1682进行多试样低温冲击测试
ISO37:2017硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定
ASTMD412-16橡胶材料拉伸试验标准方法
GB/T529-2008硫化橡胶撕裂强度的测定
ISO815-2:2019橡胶压缩永久变形测定第2部分：低温条件
ASTMD2240-15橡胶硬度计硬度试验方法
GB/T7762-2014硫化橡胶耐臭氧老化试验方法
ISO34-1:2015橡胶撕裂强度的测定第1部分：裤形试样
ASTMD395-18橡胶压缩永久变形特性标准试验方法
GB/T1689-2014硫化橡胶耐磨性能的测定
ISO188:2011硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验
1.万能材料试验机：配备高温/低温箱实现多环境力学测试
2.邵氏硬度计：快速测定A型（软质）与D型（硬质）材料表面硬度
3.动态机械分析仪（DMA）：精确测量-150℃~600℃温域内粘弹特性
4.热重分析仪（TGA）：定量分析材料热分解温度与成分含量
5.臭氧老化试验箱：精确控制臭氧浓度进行加速老化实验
6.磨耗试验机：模拟实际工况评估材料耐磨耗寿命
7.氧指数测定仪：通过燃烧室法判定材料阻燃等级
8.流变仪：研究熔融态弹性体的剪切粘度与流动特性
9.低温冲击试验机：评估材料在极低温下的脆化特性
10.交联密度分析系统：通过溶胀法计算三维网络交联程度
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
