光伏板质量检测

检测项目

光电转换效率测试、EL隐裂缺陷扫描、热斑效应验证、PID电势诱导衰减测试、IV特性曲线分析、绝缘耐压强度测试、湿漏电流检测、机械载荷试验、冰雹冲击模拟、紫外老化加速测试、湿热循环试验、盐雾腐蚀评估、风压扭曲变形量测定、接线盒密封性检验、背板剥离强度测量、EVA胶膜交联度分析、焊带抗拉强度测试、边框耐腐蚀性评估、玻璃透光率测定、PID恢复能力验证、低辐照性能测试、温度系数标定、电势分布均匀性监测、旁路二极管功能验证、防火等级鉴定、抗PID涂层有效性检验、双面组件背面增益率测定、弱光响应特性分析、电势诱导漏电监测、组件功率衰减率追踪

检测范围

单晶硅光伏组件、多晶硅光伏组件、PERC双面组件、HJT异质结组件、TOPCon隧穿氧化层组件、薄膜砷化镓组件、CIGS铜铟镓硒组件、BIPV建筑一体化组件、柔性可弯曲组件、双玻无框组件、半片电池组件、叠瓦式组件、透明背板组件、海上漂浮式专用组件、高透光农业大棚组件、抗PID特种封装组件、防眩光纹理玻璃组件、轻量化铝合金边框组件、聚氟乙烯复合背板组件、陶瓷基板耐高温组件、聚酰亚胺薄膜柔性组件、碲化镉薄膜组件、有机光伏实验组件、钙钛矿试验组件、微型逆变器集成组件、智能清洁涂层组件、抗沙尘磨损特种组件、防积雪滑落倾斜边框组件

检测方法

1.I-V特性曲线测试：采用AAA级太阳模拟器在STC标准条件下（1000W/m,AM1.5,25℃）测量最大输出功率2.EL电致发光成像：通过反向偏压激发载流子复合发光，红外相机捕捉微裂纹与断栅缺陷3.湿热循环试验：依据IEC61215执行85℃/85%RH环境箱内1000小时加速老化4.机械载荷测试：施加5400Pa正压与2400Pa负压模拟风雪荷载的机械形变5.PID电势诱导衰减：在85℃/85%RH条件下施加-1000V电压持续96小时评估功率损失6.紫外预处理试验：使用UVA-340灯管进行15kWh/m辐照量加速材料老化7.冰雹冲击试验：以25m/s速度发射直径25mm冰球验证前板玻璃抗冲击性8.绝缘耐压测试：施加6000VAC电压60秒检验组件的电气隔离性能9.湿漏电流检测：将组件浸入水槽后施加最大系统电压测量漏电流值10.热斑耐久性测试：局部遮挡电池片并持续工作至稳定温度验证旁路二极管保护效能

检测标准

IEC61215-1:2021地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型IEC61730-1:2023光伏组件安全鉴定-结构要求IEC62804-1:2015光伏组件电势诱导衰减测试方法GB/T9535-1998地面用晶体硅光伏组件环境试验方法UL1703-2019平板光伏组件的安全标准ISO9808:2020光伏系统-晶体硅组件盐雾腐蚀试验规范IECTS62915:2018光伏组件重复测试与扩展技术规范ASTME1036-15光伏模块电性能测试标准方法JISC8991:2019建筑用光伏组件的防火性能要求EN61701:2011光伏组件盐雾腐蚀试验程序

检测仪器

1.AAA级太阳模拟器：配备光谱匹配度A级光源与温控平台，可精确复现AM1.5光谱条件2.EL缺陷检测系统：集成高灵敏度InGaAs相机与程控电源的自动化隐裂扫描装置3.环境试验箱：具备温湿度交变控制功能的多因素加速老化设备（温度范围-40℃~150℃）4.机械载荷试验机：配备分布式压力传感器与形变监测系统的多轴向加载装置5.IV曲线追踪仪：采用四线制测量的高精度电性能分析设备（分辨率0.5%）6.PID测试系统：包含高压电源与温湿度控制的电势诱导衰减专用实验平台7.UV老化箱：配置UVA/B/C波段可调光源的紫外加速老化装置8.冰雹冲击试验机：气动发射系统配合高速摄像机的动态冲击分析设备9.绝缘耐压测试仪：输出0-10kV可调的高压安全性能检验装置10.红外热成像仪：用于热斑效应分析的毫开尔文级温度分辨率成像系统

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。